Водоотдача в статических условиях. Тест на водоотдачу определяет относительную эффективность цементных смесей удерживать свою водную фазу либо отдавать пласту часть воды в виде фильтрата. структурообразователь, регулятор реологии и понизитель водоотдачи бурового раствора, коркообразующий компонент. Вязкость бурового раствора – это параметр, который определяется временем течения из традиционной воронки определенного объема данной жидкости. на 5 10 %. Вязкость характеризует свойство раствора оказывать сопротивление его движению.
METHODS OF FLUID LOSS MEASUREMENT WHILE DRILLING LITHIFIED SHALE DEPOSITS
- Функциональные свойства буровых растворов ,методы их определения , приборы
- Раздел 7. Промывочные жидкости для строительства скважин (стр. 24 )
- Буровой раствор — Википедия
- Для чего необходимо замерять плотность бурового раствора условную вязкость водоотдачу
Промывочные жидкости
Плотность – это отношение массы бурового раствора к его объему, имеет размерность г/см3. Определение плотности бурового раствора необходимо для характери-стики его гидродинамических и гидростатических способностей. Основной прибор имеет два деления [scale divisions]: первое для плотности бурового раствора в диапазоне [range] 900-1700 кг/м³, а второе – 1600-2400 кг/м³. Причем в первом случае груз находится на мерном стакане, а во втором он снят. Изменение вязкости является наиболее влиятельным при удельном весе бурового раствора более 1,3 г/см3. Особенно тесной корреляцией является зависимость механической скорости бурения от условной вязкости фильтрата бурового раствора. Водоотдача в статических условиях. Тест на водоотдачу определяет относительную эффективность цементных смесей удерживать свою водную фазу либо отдавать пласту часть воды в виде фильтрата. Адсорбционная активность глин и органических реагентов, т.е. способность их связывать воду, может быть оценена по величине адсорбции ими метиленовой сини. Поддержание параметра водоотдачи бурового раствора. Пластическую вязкость бурового раствора h, Па-с можно определить по следующей формуле. h = (0,004 ¸ 0,005) ×t0, (69). Водоотдачу можно рассчитать по формуле.
Параметры бурового раствора
Свойства бурового раствора могут быть распределены на пять основных категорий: вязкость, плотность, водоотдача, химические свойства, содержание твердой фазы. структурообразователь, регулятор реологии и понизитель водоотдачи бурового раствора, коркообразующий компонент. Г.3. Стабилизация ГР вводом предварительно приготовленного раствора реагента стабилизатора. Порядок ввода реагентов в ПЖ непосредственно на буровой определяется, как правило, условиями производства и техническим обеспечением буровых работ.
Свойства плотности бурового раствора (адаптировано)
| Способ регулирования водоотдачи бурового раствора | Опрессовку целесообразно проводить буровым раствором с малой водоотдачей, создавая на стенки скважины в исследуемой зоне наибольшее давление, которое может возникнуть при последующих операциях. |
| Строительство нефтяных и газовых скважин | буровым раствором или промывочной жидкостью (Drilling mud, drilling fluid). |
| 6.3 Показатели свойств буровых растворов | Описание способов определения эквивалентной циркуляционной плотности бурового раствора. При традиционном бурении плотность бурового раствора подбирается так, чтобы его статический градиент был выше давления скрытого пласта. |
Водоотдача в статических условиях
- Домашний очаг
- Влияние водоотдачи бурового раствора на процесс бурения
- Буровые промывочные жидкости
- Содержание
Параметры бурового раствора
это объем воды (в см3), отфильтровавшейся из раствора через фильтр диаметром 75 мм в течение 30 мин. Водоотдачу определяют двумя путями: измерением. Действие химических добавок-регуляторов вязкости, использующихся для борьбы с флоккуляцией глинистых растворов, основано на одном или более перечисленных ниже принципов: 1. Удаление из бурового раствора загрязняющих примесей путем их осаждения. Описание способов определения эквивалентной циркуляционной плотности бурового раствора. При традиционном бурении плотность бурового раствора подбирается так, чтобы его статический градиент был выше давления скрытого пласта.
Оборудование для определения водоотдачи
Мгновенная фильтрация мгновенная водоотдача определяется как объем жидкости, проходящей через фильтрующую среду перед образованием фильтрационной корки в момент скола породы долотом. Она часто не учитывается при бурении в хорошо сцементированных породах. Однако в связи с тем, что одной из главных целей при бурении в сланцах является предотвращение проникновения бурового флюида в породу, слагающую стенки скважины, и продвижения фронта давления, измерение и уменьшение мгновенной водоотдачи играет важную роль. При высоких значениях мгновенной водоотдачи буровой раствор проникает в сланцевые отложения до того, как поры породы закольмати-рутся. При прекращении циркуляции давление в скважине становится равным гидростатическому меньше, чем эквивалентная плотность и наблюдается обратная фильтрация, т. Все это приводит к дестабилизации сланцевых отложений [2]. Таким образом, определение верных значений водоотдачи и мгновенной фильтрации на стадии планирования, а главное, соблюдение их при бурении является ключевым фактором безаварийного процесса строительства скважины. Методы определения водоотдачи бурового раствора.
Доценко Борис Александрович Классификация буровых промывочных жидкостей 1. Газообразные рабочие агенты 4. Каолиновые каолинит, галлуазит, накрит и др. Гидрослюдистые иллит, бравиазит и др. Излишне большие величины плотности 1. НГВП 1. Возникновение поглощений 2. Осыпи обвалы стенок скважины 2. Увеличивается вероятность прихватов, вызванных действием дифференциального давления 3.
Увеличение фильтратоотдачи 4. Реологические свойства — характеризуют способность раствора оказывать сопротивление течению. Па] — максимальное касательное напряжение при котором происходит разрушение структуры покоящегося раствора и он начинает двигаться.
При увеличении содержания глины водоотдача еще больше возрастает. Кроме того, значительно возрастает вязкость раствора. При увеличении содержания КМЦ-500 требуемая водоотдача достигается, но резко возрастает вязкость раствора. При увеличении содержания глины водоотдача становится выше нормы. Формула изобретения 1. Способ по п.
Растворы для промывки скважинных стволов Для очистки бурильного оборудования и трубопроводной системы используются сложные буровые растворы, состоящие из множества компонентов — они делятся на эмульсионные, аэрационные и суспензионные. Буровой раствор вводится в систему и циркулирует в ней вместо нефтепродуктов. Он воздействует на осадок на стенках труб и агрегатов и помогает мягко удалять остатки породы. В результате осадок удаляется, при этом нет физического или химического воздействия на оборудование, а значит, продлевается срок его эксплуатации. Растворы для бурения В момент бурения также используются растворы — на водной основе.
Задачи раствора для бурения
- На что влияет водоотдача бурового раствора
- 6.3 Показатели свойств буровых растворов
- Проекты по теме:
- Измерение - водоотдача
- Следите за нами
Влияние водоотдачи бурового раствора на процессы бурения
При изготовлении бурового раствора в последовательности: глинистая суспензия + раствор RМЦ-500 + NaCl (или/и KCl), при содержании КМЦ-500 в количестве 1,5% уже при содержании глины 2% водоотдача бурового раствора составляет 11,0 см3, т.е. выше допустимой. Б. Залейте буровой раствор в контейнер так, чтобы он приблизительно на 1/2 дюйма не доходил до верха (заполняйте контейнер доверху в том случае, когда в растворе необходимо сохранить газ) и установите его на опору рамы фильтр-пресса. Часть свойств бурового раствора могут измеряться буровой бригадой, обычно это плотность бурового раствора, условная вязкость, и водоотдача. Кроме того, бригадой могут измеряться содержание песка, а также концентрацию солей и щелочность раствора. Одним из наиболее надежных методов выбора бурового раствора для горизонтальных скважин является использование такого раствора, который успешно работал при бурении соседних вертикальных или наклонных скважин. Такой раствор служит хорошей основой для выбора.
Для чего необходимо замерять плотность бурового раствора условную вязкость водоотдачу
Свойства бурового раствора могут быть распределены на пять основных категорий: вязкость, плотность, водоотдача, химические свойства, содержание твердой фазы. произвольно заданный объем промывочной жидкости, а водоотдачу определяют по мере углубления скважины по разности объемного содержания свободной воды в промывочной жидкости на входе в разбуриваемый продуктивный пласт и на выходе из него. 1. Определение плотности бурового раствора с помощью рычажных весов-плотномера. Принцип работы рычажных весов-плотномера (рис. 2) основан на уравновешивании моментов левой и правой сторон подвижной части весов относительно опоры.
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ВОДООТДАЧИ ПРОМЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТИ
Такого типа осложнения происходят при бурении глубоких скважин. То же самое наблюдалось, когда кальциевые буровые растворы оставлялись за НКТ в качестве пакерных жидкостей. Проблема ещё более осложняется при более высоких температурах и большом содержании твёрдой фазы небольшого удельного веса. Загущение происходит в результате реакции между нонами гидроксильных групп каустической содой , кальцием и глинами, содержащимися в буровом растворе. Происходит необратимая реакция, в результате которой образуется амино-силикат кальция или обычный цемент. Эту реакцию обычно называют высокотемпературной цементацией. Степень затвердевания может быть различной- от пластического состояния до образования твёрдой бентообразной массы.
Проблема ещё более осложняется при более высоких температурах и большом содержании твёрдой фазы небольшого удельного веса. Загущение происходит в результате реакции между нонами гидроксильных групп каустической содой , кальцием и глинами, содержащимися в буровом растворе. Происходит необратимая реакция, в результате которой образуется амино-силикат кальция или обычный цемент.
Эту реакцию обычно называют высокотемпературной цементацией. Степень затвердевания может быть различной- от пластического состояния до образования твёрдой бентообразной массы. Признаками высокотемпературного загущения раствора могут служить следующие: невозможность спуска бурильного инструмента гна забой и чрезмерное давление на выкиде насоса при восстановлении циркуляции, Кроме того, об этом может свидетельствовать давление водного раствора со специфическим запахом на выходе из скважины, понижение Р-бурового раствора и Р-фильтрата при одновременном увеличении фильтрата кальция. Степень загущения раствора зависит от: 1 температуры и времени; 2 типа и объёма твёрдой фазы; З щелочности и содержания извести и 4 предыдущей химической обработки.
Хотя физика указанного явления снижение водоотдачи раствора за счет увеличения содержания упомянутых солей в этом растворе и не совсем ясна, наличие указанного явления доказано авторами заявляемого изобретения экспериментально. Это обеспечивает снижение водоотдачи упомянутого глинистого раствора на основе КМЦ без увеличения вязкости этого раствора при высокой стабильности указанных параметров.
Если глинистый буровой раствор на основе КМЦ, содержащий упомянутые соли, необходимо приготовить до процесса бурения, то, чтобы обеспечить снижение водоотдачи упомянутого раствора, глину следует вводить в последнюю очередь, что также доказано экспериментально авторами заявляемого изобретения. Следует заметить, что если глина вводится нарабатывается в процессе бурения глиносодержащих пород, то ввод ее в буровой раствор на основе КМЦ, содержащий NaCl и или KCl , естественно, происходит также в последнюю очередь, что также обеспечивает снижение водоотдачи бурового раствора, содержащего глину. В условиях буровой вышки буровой раствор готовят следующим образом. В таблице приведены показатели буровых растворов, полученных тремя способами.
Контакты Оборудование для определения водоотдачи Наша компания реализует оборудование, необходимое для выполнения теста на водоотдачу. Этот параметр характеризует способность раствора, используемого при цементировании обсадной колонны, удерживать воду или отдавать ее, расположенным вокруг породам в виде фильтрата. Параметр водоотдачи цементной смеси, наряду с другими немаловажными показателями, такими как, консистенция, плотность, скорость набора прочности и т.
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ВОДООТДАЧИ ПРОМЫВОЧНОЙ ЖИДКОСТИ
Водоотдача получается наименьшей. Динамическая фильтрация происходит в процессе циркуляции промывочной жидкости. В этом случае происходит гидродинамическая эрозия корки. Величина водоотдачи и толщины корки занимает промежуточное положение между первыми двумя видами. Величина водоотдачи и корки зависит от ряда факторов, в том числе, от качества бурового раствора. Решающее влияние оказывает степень дисперсности глинистых частиц в растворе. Чем она выше, тем плотнее укладываются частицы фильтрационной корки и тем меньше отверстия для фильтрации воды. В итоге водоотдача уменьшается. Увеличение степени дисперсности повышает гидратацию частиц твердой фазы, что способствует уменьшению водоотдачи. Фильтрация увеличивается при увеличении разности давлений между гидростатическим в скважине и пластовым. При увеличении температуры водоотдача и толщина корки увеличиваются.
Большая величина водоотдачи бурового раствора вызывает ряд негативных последствий: а при бурении в слабосцементированных породах вода способствует их осыпанию и обваливанию. В соляных отложениях вода увеличивает размыв и растворение соли, образуя пустоты, каверны; б большая фильтрация в продуктивном горизонте может резко снизить возможные дебиты нефти и газа. Вода проникает в пласт и создает дополнительные трудности продвижения нефти или газа к забою. В результате чего увеличиваются сроки освоения скважины, и уменьшается дебит нефти газа ; в при большой водоотдаче на стенках скважины отлагается толстая липкая фильтрационная корка.
Состав буровых растворов Приготовление буровых растворов требует использования тонкодисперсионных глиняных веществ с высокой степенью пластичности и невысоким процентом песчаных частиц: они могут создавать вязкую суспензию в контакте с водой, которая не будет давать осадка в течение долгого времени. Наилучшими свойствами обладают разновидности глиняных порошков на основе щелочных составов, и они дают растворы с невысоким показателем плотности. При создании бурового раствора важно следить, чтобы туда не попали вредные примеси, к которым относится гипс, частицы известняка, а также соли, способные растворяться в воде.
По техническим требованиям, главным показателем качества сырья в виде порошка или глины считается выход раствора, то есть число кубометров нужной вязкости, которые получаются из тонны сырья. Важными показателями также считаются такие параметры, как плотность и число песка в составе. Назначение буровых растворов Приготовление буровых растворов преследует ряд важных целей: Охлаждение поверхностей долот и их смазывание. Поскольку работа такого оборудования сопровождается возникновением большого трения, основным назначением состава является смазывание и уменьшение температуры, что повышает износостойкость техники. Очистка забоя. Большинство типов растворов позволяет эффективно вымыть из скважины выбуренную породу, а также вынести ее на поверхность. Качество и степень очистки определяется физико-химическими свойствами составов, а также геологическими особенностями, поэтому в приготовлении нужно учесть и состав пород месторождения.
Создание очистного слоя на стенках ствола. Формируемая корка имеет невысокую проницаемость, поэтому она обеспечивает устойчивость песков в верхней зоне разреза и разделяет скважину и проницаемые слои. Предупреждение проявлений нефти, газа и пластовой воды. Защита от обвалов стенок, которые могут произойти в случае наличия в составе пород неустойчивой глины. Еще одно назначение — обеспечение высокого качества вскрытия горизонтов: большинство видов современных растворов позволяет не допустить их загрязнения в процессе бурения, а также избежать полного закупоривания, делающего разработку очень трудной.
Клапан с резиновой прокладкой положить на перфорированный диск. Присоединить к фильтрационному стакану поддон, предварительно наполовину вывернув из него винт. Закрыть клапан фильтрационного узла, ввинтив винт в поддон до упора. Установить фильтрационный узел на кронштейн. Заполнить фильтрационный стакан испытуемым буровым раствором.
Навинтить напорный цилиндр на горловину фильтрационного стакана. Закрыть игольчатый клапан напорного цилиндра. Заполнить напорный цилиндр маслом. Вставить плунжер в напорный цилиндр. Приоткрыв игольчатый клапан и выпуская излишек масла из напорного цилиндра в тарелку дать плунжеру опуститься до совпадения нулевого деления шкалы с риской на верхней части цилиндра, после чего игольчатый клапан закрыть. Освободить клапан фильтрационного узла, повернув винт на 1,5 — 2 оборота. Одновременно с открытием клапана заметить по часам время начала замера и записать в лабораторный журнал. На протяжении 30 минутного замера периодически проворачивать плунжер вокруг оси, чтобы устранить зависание плунжера, вследствие влияния сил трения между плунжером и втулкой. По истечении 30 минут взять отсчет по шкале прибора и записать результат в лабораторный журнал с точностью до 0,5 см3. Открыть игольчатый клапан и дать маслу стечь в тарелку.
Снять плунжер. Отсоединить напорный цилиндр от фильтрационного стакана, слить масло в емкость. Вылить глинистый раствор из фильтрационного стакана, ополоснуть стакан водой. Если водоотдачу измерять с помощью модернизированного прибора ВМ-6, то сборку фильтрационного узла нужно производить в такой последовательности: 23. Смочить водой два листка фильтрационной бумаги и отжать их между двумя сухими листками. Уложить фильтры на дно основания. Вложить поверх фильтров резиновую кольцевую прокладку.
Приобрести можно металлических бочках или в мешках 25-50 кг , объем последних равен 50 кг. Рисунок 1. Зависимость показателей бурового раствора.
В буровой раствор вещество следует добавлять медленно и аккуратно в течение периода циркуляции посредством емкости, предназначенной для проведения процедур с химическими составляющими. В России описываемый химический состав производится на основе ТУ6-10-1306-85 и имеет вид кристаллической бесцветной массы, упаковываемой в стальные барабаны по 100 или 200 кг. При приготовлении бурового раствора иногда используется ФК-2000 — экологически безопасное вещество, выступающее в роли смазочной добавки на базе растительного подсолнечного масла. Состав характеризуется высокой эффективностью и обладает многофункциональным воздействием. После соединения вещества с раствором последний во много раз улучшает антиприхватные, смазочные и ингибирующие характеристики. Буровой раствор в итоге обретает способность снижать коэффициент поверхностного натяжения. Схема возврата бурового раствора. Этот состав чрезвычайно популярен при проведении работ по бурению, во многом это обусловлено тем, что он имеет похожие параметры со смазочными веществами зарубежного производства. Этот материал используют при бурении на территории Западной Сибири, когда возникает необходимость обустроить горизонтальные и наклонно-направленные скважины. По внешнему виду состав напоминает жидкость, которая имеет способность переходить в состояние пасты, что происходит при пониженных температурах.
Реализуется состав в стальных бочках 200 л. Трибутилфосфат используется при необходимости предотвращения образования и гашения пены в смесях. А вот ГКЖ используется в роли гидрофобизирующей добавки, которая исключает диспергирование, гидратацию и проникновение глин в раствор. Это в итоге позволяет обеспечить превосходные реологические характеристики раствора. Если дополнить буровой раствор названным составом, то он станет демонстрировать отличную устойчивость к температурам. При требовании снизить показатели вязкости можно использовать НТФ кислоту. Это вещество отлично растворяется в жидкости, не подвергается горению, невзрывоопасно и не столь токсично. При осуществлении работ в летнее время состав добавляют, приготовив из него предварительно раствор с применением воды в пропорции 1:10, тогда как при проведении работ в зимний период раствор вещества готовят не с применением воды, а антифриза. Применяется и при добыче нефти в роли ингибитора солеотложений. Таблица соленосных пород.
Если возникает необходимость снизить фильтрацию раствора, то следует использовать КССБ, который представлен тонкодисперсным пылящим порошком, имеющим темно-коричневый оттенок. В последнее время стали более жесткими экологические требования, что коснулось и буровых работ, которые должны проводиться посредством малоопасных для внешней среды растворов. Применение подобного раствора стало возможным с применением малотоксичных химических веществ, в том числе экологически безопасных смазочных составов и противоприхватных веществ. Так, добавка ФК-2000 имеет в составе растительные масла и рыбожировые отходы, что делает ее нетоксичной.
ИЗУЧЕНИЕ СВОЙСТВ ПРОМЫВОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ БУРОВОГО
Перечисленные добавки имеют универсальные свойства, они находят самое широкое применение в растворах на водной основе. Данные добавки используются в щелочной области рН, могут применятся при повышенной концентрации солей, эффективны при высокой концентрации кальция. Добавки на основе лигносульфонатов имеют низкий уровень рН около 3,0. При такой обработке не только снижается вязкость и СНС, но и водоотдача. Проанализировав представленные данные, можно определить влияние различных добавок на динамическую и кажущуюся вязкость раствора. При попадании в раствор загрязняющих примесей или увеличении содержания шлама растет и вязкость раствора. Если воронка Марша показывает высокую вязкость, обычно оказывается высокой и кажущаяся вязкость. При падении вязкости по Маршу обычно имеет место и падение кажущейся вязкости. Однако для управления параметрами бурового раствора недостаточно знать лишь его кажущуюся вязкость. Важнейшими характеристиками буровых растворов являются пластическая вязкость, динамическое напряжение сдвига и статическое напряжение сдвига. Пластическая вязкость — это в большей степени мера структурной вязкости, зависящей напрямую от концентрации твердой фазы.
ДНС и СНС безглинистого полимерного раствора на основе ксантана остаются почти неизменными при загрязнении раствора, флоккуляции и дефлоккуляции или добавлении анионных реагентов-понизителей вязкости. Принципы химической обработки глинистых растворов на водной основе показаны на Рис. Заметен рост кажущейся вязкости и вязкости по Маршу. При изучении графика видно, что изменение вязкости было вызвано ростом ДНС то есть усилением сил притяжения или флоккуляцией. Пластическая вязкость не изменилась или изменилась весьма незначительно, так как пластическая вязкость обусловлена только концентрацией твердой фазы. Вода не способствует удалению кальция, который является причиной флоккуляции сил притяжения. Вода может лишь способствовать разобщению твердой фазы, однако не может изменить свойства глины или ДНС. Падение ДНС происходит за счет удаления кальция и дефлоккуляции частиц глины.
Статическая фильтрация, или водоотдача, имеет место в том случае, когда буровой раствор в скважине неподвижен; динамическая фильтрация возникает в тот момент, когда раствор течет и омывает стенки скважины с определенной скоростью; забойная фильтрация характеризуется проникновением жидкости в поровое пространство разбуриваемого пласта в момент разрушения горной породы вооружением бурового долота. Динамическая водоотдача отличается от статической тем, что она возникает вдоль стенок скважины через размытую глинистую корку. При этом глинистая корка нарастает до тех пор, пока не установится равновесие между скоростью ее образования и скоростью эрозии потоком бурового раствора. Когда толщина глицистой корки достигнет равновесной величины, установится постоянная фильтрация водной фазы бурового раствора в пласт. Этим динамическая водоотдача отличается от статической, которая по мере увеличения толщины корки уменьшается. Следовательно, если необходимо уменьшить фильтрационное проникновение воды в пласт, то нужно прежде всего регулировать динамическую водоотдачу; если же необходимо предупредить образование толстых глинистых корок, то следует контролировать и уменьшать статическую водоотдачу. При вскрытии продуктивных пластов или при заканчивании скважин возникают трудности, связанные с регулированием водоотдачи, вследствие высоких скоростей фильтрации и образования толстых глинистых корок, что приводит к следующим осложнениям. Возникают местные сужения в стволе скважины из-за образования глинистых корок, вызывающих повышение гидравлических сопротивлений в затрубном пространстве. При подъеме или спуске бурильного инструмента в суженных участках ствола возникает поршневание жидкости, нарастают импульсы давления вплоть до гидроразрыва пластов. Создаются условия прихвата бурильного инструмента, обусловленного перепадом давления, увеличением площади контакта колонны с глинистой коркой, вызывающие повышенные силы сопротивления движению инструмента. Осложняется первичное цементирование ствола скважины из-за низкого качества вытеснения структурированного бурового раствора, его перемешивания с цементным раствором, а также отделения цементного камня от глинистой корки и непосредственного контакта с горными породами. Возникают затруднения в оценке продуктивности нефтегазоносных коллекторов вследствие заполнения твердой фазой бурового раствора и проникновения фильтрата в пласт, что ухудшает его коллекторские свойства. I Если продуктивные коллекторы содержат глинистые минералы, то проникновение в них фильтрата буровых растворов может вызвать их набухание и диспергирование, снижая естественную проницаемость пласта. Радиус проникновения фильтрата бурового раствора в проницаемые пласты пропорционален квадратному корню из величины водоотдачи, поэтому величина водоотдачи незначительно влияет на глубину проникновения водной фазы раствора в пласт. Важнейшими проблемами являются кольматация пласта глинистой фазой бурового раствора и снижение проницаемости и пористости из-за отложения глинистой корки. В связи с этим необходимо регулировать толщину глинистой корки; она должна быть более тонкой и малопроницаемой. Снижение водоотдачи раствора до 2—3 мл не означает, что могут быть достигнуты наилучшие результаты при вскрытии продуктивного пласта. Изменение природы и состава глинистой фазы в буровом растворе может оказать большее влияние на толщину глинистой корки, чем на водоотдачу. При статической водоотдаче в скважине объем фильтрата прямо пропорционален квадратному корню из величины времени фильтрации. Оценка влияния перепада давления на фильтрацию бурового раствора показывает, что проникновение фильтрата в пласт при статической фильтрации зависит от сжимаемости глинистой корки под действием перепада давления, дисперсности слагающих ее частиц и т. В этом случае важно знать сжимаемость и уплотнение глинистой корки, что зависит от свойств слагающего ее материала. Если корка сформировалась из утяжеленного раствора и представлена в основном баритом, то ее сжимаемость будет значительно меньше, чем сжимаемость корки из коллоидальных глинистых частиц.
Однако еще одним фактором, который, как правило, не учитывается при оценке потребности в объеме бурового раствора в целом и некоторых конкретных реагентов в частности, является перераспределение типа твердой фазы в процессе очистки бурового раствора. Это особенно проявляется при включении центрифуг в работу системы очистки, так как в процессе их использования из бурового раствора удаляются не только частицы выбуренной породы, но и полезные частицы утяжеляющих материалов и мраморного кольматанта, а собственно коллоидная фаза не может быть удалена даже центрифугами без дополнительного химического усиления. Нами проведено определение содержания мраморного кольматанта в шламе, удаляемом центрифугами из KCl-полимерного бурового раствора, при реконструкции скважин методом зарезки боковых стволов на Бахиловском и Северо-Варьеганском месторождениях. Определение содержания мраморного кольматанта в шламе и буровом растворе производилось по стандартной методике с помощью полевого манометрического карбонатомера. По этой причине включение центрифуг в работу системы очистки почти всегда представляется нецелесообразным, так как их работа приводит к снижению не только плотности бурового раствора, но и существенно искажает баланс компонентов в растворе, что приводит к повышению фильтрационных потерь промывочной жидкости и, как следствие, к неконтролируемым изменениям параметров раствора. В то же время необходимо понимать, что тотальный отказ от использования центрифуг требует концептуального изменения конфигурации системы очистки раствора в сторону увеличения количества вибросит или применения моделей с большей площадью ситовых панелей. ВЫВОДЫ В настоящее время в отрасли сложилась ситуация, при которой плановые и проектные показатели работы системы очистки не соответствуют практически достижимым значениям, а ключевые параметры методологически не регламентируются договорными отношениями между участниками процесса строительства скважины. Заложниками такой ситуации чаще всего становятся сервисные растворные компании, которым с одной стороны приходится производить приготовление дополнительного объема промывочной жидкости за свой счет, а с другой, как правило, к ним применяются штрафные санкции за сверхнормативный по отношению к проектному объем отходов бурения. Тем самым повышение «экономической эффективности» возлагается на плечи сервисных компаний, хотя проблема связана с качеством проектирования и формирования корректных в методическом плане договорных отношений со всеми участниками процесса бурения. Таким образом, можно утверждать, что в отрасли на данный момент сформировалась потребность в единой сопряженной проектной методике расчета требуемого объема промывочной жидкости и буровых отходов с изменением существующих нормативов по коэффициенту влажности шлама и эффективности системы очистки. Кроме того, такие качественные проектные решения требуют и особого исполнения в виде единого инженерного сервиса по контролю и реализации эффективной работы оборудования очистки бурового раствора от частиц выбуренной породы и мониторинга объема буровых отходов. Литература 1. Bouse E. Bouse, J. Caracas, 1992. Алексанян Г. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. Alum, Moses A. Alum, F. Abuja, 2011. Rupert J. Rupert, C. Padro, S. San Antonio, 1981. Blattel, Steve R. Blattel, J. New Orleans, 1982. Beck F. Beck, J. Amsterdam, 1995. Черныш В. Петров Н. Hughes, T.
Основными параметрами буровых растворов являются плотность, вязкость, показатель фильтрации, статическое напряжение сдвига, стабильность, суточный отстой, содержание песка, водородный показатель. Плотность промывочных жидкостей может быть различной: у растворов на нефтяной основе она составляет 890... Выбор бурового раствора должен обеспечить превышение гидростатического давления столба в скважине глубиной до 1200 м над пластовым на 10... Вязкость характеризует свойство раствора оказывать сопротивление его движению. Показатель фильтрации- способность раствора при определенных условиях отдавать воду пористым породам. Чем больше в растворе свободной воды и чем меньше глинистых частиц, тем большее количество воды проникает в пласт.