Контроль летучий (летучий контроль). Контроль, проводимый в случайное время [16504]. Наши онлайн проекты. Журнал "Безопасность труда в промышленности"

Понятие, элементы и средства системы внутреннего контроля на предприятии 3.2. Летучий контроль – это метод исследования, используемый для оценки и улучшения качества продукции или услуг, предоставляемых организацией. Он.

Летучий контроль: определение, принципы и преимущества

О проведении летучего ИКПП Заказчик, а также проверяемое подразделение уведомляется непосредственно в процессе проведения этого вида контроля. 6.1 Виды инспекционного контроля. Инспекционный контроль подразделяют на плановый и летучий. 1.1. Летучим контролем проверяются все стороны деятельности предприятия по изготовлению контролируемой продукции, не охваченные Перечнем обязательного контроля и приемки. это метод оценки эффективности и результативности работы компании. Узнайте, как он используется и примеры применения.

2. Виды управленческого контроля

При выборочном контроле проверяют наличие отсутствие критических и значительных дефектов в партии. Летучий контроль проводят в неопределенное время. Летучий контроль, как правило, осуществляют непосредственно на месте изготовления, ремонта, хранения продукции и т. Периодический контроль - поступление информации о контролируемых параметрах происходит через установленные интервалы времени. Органолептический контроль -первичную информацию воспринимают только при помощи органов чувств. Контрольные вопросы и задания 1. Какова сущность понятия «качество продукции»? Что понимают под свойством продукции и показателем качества? Какие вы знаете виды значений показателей качества?

В случае проведения корректирующего действия требуется контролировать его последствия, чтобы обеспечить решение поставленных задач. Контроль за качеством готовой продукции значит очень много. Ведь еда, которую мы употребляем в пищу, должна быть не только вкусной и внешне привлекательной, но еще и безопасной для жизни и здоровья. А в идеале еще и полезной. Организация контроля качества продукции на любом предприятия должна ставиться в списке первостепенных задач. Будь это предприятие по производству готовой продукции для технического использования. Будь это предприятие по оказанию каких-либо услуг. Будь это предприятие общепита. Не важно. Основными свойствами готовой продукции должны быть безопасность использования, качественные характеристики, необходимость потребителю. Испытания и контроль качества продукции могут проводиться как на предприятии, так и в лабораториях, имеющих на данные действия лицензии и разрешения. Методы контроля качества продукции различны и каждый из них может использоваться в общей системе как индивидуально, так и в комплексе. Что представляет собой входной контроль на предприятии? Какие виды оценки качества продукции применяются в течение всего процесса изготовления готовой продукции? Как и кто проводит выборочную проверку? Кто выдает разрешения на лабораторные исследования? Может ли быть на предприятии штатная лаборатория? Какое техническое оснащение должно быть на предприятии, чтобы организовать полноценную оценку изделий в процессе их изготовления? На эти и многие другие вопросы вы сможете найти ответы, дочитав эту статью до конца. Или обратившись за консультацией к дежурному специалисту. Юристы работают в режиме онлайн совершенно бесплатно. Для чего необходима система контроля на предприятии? Очевидно для того, чтобы иметь возможность выявить наличие дефектов и брака на ранних стадиях производства готовой продукции. Сырье, из которого выполняется изготовление товара, а также каждая деталь в сложных конструкциях должны проходить проверку и технические испытания на прочность. Поступающее на производство сырье проверяет входной контроль. О нем мы поговорим чуть позже. Как мы уже говорили, система проверки соответствия должна быть организованна на каждом этапе изготовления товаров. В конечном итоге, выпущенное изделие или продукт должны соответствовать установленным техническим характеристикам. На некоторые виды товаров производитель устанавливает гарантийный срок. Бракованные изделия неизменно принесут предприятию убытки возврат денег покупателю, выплаты неустойки, снижение спроса и т. На предприятиях должна работать группа контроля, в обязанности которой входит: определение качественных показателей; разработка системы работы по снижению количества дефектов; применение необходимых методов для определения уровня безопасности выпускаемого товара; проведение необходимых исследований и технических испытаний; взаимодействие со всеми остальными отделами, цехами и т. Методы контроля качества продукции в обобщенном виде можно разделить на две подкатегории. Итак, виды качественных проверок в любой организации - производителе: самостоятельное осуществление контроля готовой продукции, добровольное проведение испытаний и проверок; осуществление качественного контролирования со стороны ревизия — обязательная проверка, проводится сторонними уполномоченными организациями. Если у вас возникли дополнительные вопросы по изложенной выше информации, обращайтесь к консультантам нашего сайта. Виды Хорошо отлаженная система контроля качества позволяет исправить дефекты производства и эксплуатации готовой продукции на ранних стадиях. Это позволяет избежать массового изготовления бракованных товаров. Контроль качества бывает: входной — проверка на соответствие стандартам качества полуфабрикатов, материалов и сырья, из которых будет изготавливаться конечный продукт; производственный — имеется в виду контроль каждой операции в процессе изготовления готовой продукции; систематический — подразумевается периодическая проверка работоспособности используемого в производстве оборудования, инструментов, аппаратуры, условий работы, хранения транспортировки и т. Для этого берется несколько образцов из одной партии товара. Система контроля качества будет эффективной в случае получения достоверной и, самое главное, своевременной информации о состоянии изучаемого объекта и сравнении полученной информации с установленными производственными и потребительскими нормативами. Входной Входной контроль является неотъемлемой частью общей системы наблюдения за качеством на предприятии. Его суть заключается в осуществлении проверки продукции, товаров, сырья и т. Входной контроль выполняет следующие задачи: получение достоверной информации о поступившей на предприятие продукции, предназначенной для дальнейшего использования; сравнение методов оценки свойств товара поставщиком и заказчиком; сравнение результатов, полученных от проверки заказчика и предоставленной информации от поставщика; отбраковка некачественных товаров, поступивших для дальнейшего использования; установление соответствия поступивших товаров установленным нормам и данным из технической сопровождающей документации; предотвращение использования некачественного сырья и материалов в производственных процессах предприятия. Одним предложением о задачах и функциях, наложенных на входной контроль, можно сказать так — предотвращение производства бракованной продукции на первом этапе. Основная задача выходного контроля это проверка и оценка свойств готовой продукции, которая попадает на рынок сбыта, а потом и к потребителю. Входной и выходной контроль практически дублируют друг друга. Крупные предприятия имеют свои лаборатории и штат квалифицированных сотрудников для проведения исследований и испытаний товаров на всех стадиях производства. Входной контроль может быть представлен в следующих формах: периодически проверять систему сохранения оптимальных свойств у товаров у поставщика; обязать поставщика присутствовать при отгрузке; требовать от поставщика проверку качества и проводить все необходимые экспертизы; проводить одновременно с поставщиком выборочные проверки; привлечение независимых экспертов к проверкам и т. Организация системы входного контроля имеет первостепенное значение для всего производства в целом. Выборочный Систему выборочного контроля также называют еще и статистическим контролем. Данный вид проверки качества проводится на всех этапах работы предприятия. Применяется выборочный контроль в ситуациях, когда проводить сплошную проверку нецелесообразно или просто невозможно. Иногда применение методов контроля могут частично или полностью разрушить испытуемый экземпляр. Например, проверяя электрическую лампочку на длительность работы, невозможно сохранить для дальнейшей эксплуатации потребителем. Для осуществления проверки всей партии продукции в том числе и только что поступившей от поставщика для дальнейшей переработки из нее делается выборка для оценки качественных и эксплуатационных свойств. Из проведенных проб, анализов, испытаний выбранных экземпляров выводится среднестатистическая оценка всего объема товаров. Результат выборки может оцениваться по следующим признакам: количественный — для этого устанавливается приемочное число, если наличие дефективных товаров меньше или равно этому числу, то партия считается принятой, а вот если больше — бракуют всю партию; альтернативный — применяется, когда наличие брака во всей партии недопустимо.

Категорически запрещается допускать к дальнейшей обработке изделия, не предъявленные ОТК на межоперационный контроль, предусмотренный технологическим процессом. При невыполнении вышеуказанных требований начальник БТК приостанавливает приемку до принятия мер и ставит в известность начальника ОТК. После завершения приемки изделий на межоперационном контроле, контролер закрывает индивидуальный наряд на оплату и клеймит партию изделий бирку треугольным клеймом штампом. В случае обнаружения несоответствия требованиям технологии изготовления контролер ОТК должен ознакомить мастера с соответствующей записью в журнале профилактики брака под роспись и немедленно потребовать, а мастер обязан выполнить требование о прекращении работ и разбраковке задела изделий, изготовленных после предыдущей контрольной проверки. Контролер должен об этом доложить начальнику БТК или старшему по смене. В случае обнаружения несоответствия требованиям технологии изготовления исполнитель должен хранить несоответствующую продукцию отдельно от годной и в конце смены несоответствующую продукцию сдать контролеру изолятора брака согласно СТП 131-021-009. Порядок предъявления изделий на приемочный контроль Приемочный контроль — это контроль изделий, по результатам которого принимается решение об их пригодности к дальнейшему использованию. Продукция предъявляется на приемочный контроль ОТК исполнителем работ или мастером бригадиром. Установку, перемещение изделий на контрольных постах контрольных плитах производит сам рабочий. Вместе с продукцией предъявляются: приемо-сдаточная накладная форма ПГ — 63 , приложение 7 , подписанная мастером участка в трех экземплярах для ИЗ в четырех экземплярах. При движении продукции между цехами и заводами без предъявления цены допускается применять приемо-сдаточную накладную форма ПГ — 65. При поступлении запасных частей в сбыт приемо-сдаточная накладная оформляется по форме ПГ-63, приложение 7 в пяти экз. Примечания: Приемо-сдаточные накладные допускается оформлять через копировальную бумагу кроме подписей и штампов. При этом копии должны быть читаемыми: четкими, легко идентифицируемыми и восстанавливаемыми, а подписи и штампы проставляются на каждом экземпляре. При движении продукции между заводами запись по груженой таре в приемо-сдаточной накладной производится согласно СТП 131-020-002. Паспортизированные сборочные единицы и их испытания предъявляются поштучно с технологическим паспортом. Машины и агрегаты в сборе предъявляются поштучно с технологическим паспортом и предъявительской запиской приложение 8.

После исправления дефекта и переналадки операций наладчик предъявляет вновь обработанные годные детали контролёру и только после получения положительного заключения возобновляет обработку всей партии. Контроль состояния проточной части турбин I и И блоков показал отсутствие коррозионных повреждений. Постоянный контроль за изготовлением продукции включает в себя активное наблюдение за ходом производства и выполнение комплекса или отдельных технологических операций , своевременное выявление отклонений от установленных норм технологического процесса, предотвращение дефектов в продукции. При летучем контроле могут быть проверены все стороны деятельности предприятия по изготовлению продукции, не охваченные Перечнем обязательного контроля и приемки, в том числе соблюдение технологических процессов, состояние технической документации , рабочие места , входной контроль , хранение материалов, заготовок и готовых покупных изделий , соблюдение правил хранения готовой продукции и др. Контрольные операции выполняет производственный или контрольный персонал. Они устанавливаются на тех этапах, которые непосредственно влияют на качество деталей , сборочных единиц или изделия в целом. Технический контроль подразделяют на входной предварительный ,операционный и приемочный. По полноте охвата различают сплошной, выборочный, непрерывный, периодический и летучий контроль. Для снижения выбросов летучей золы применяются следующие меры использование топлива высокого качества, контроль образования летучей золы путем модификации метода сжигания и очистки газов с помощью фильтров. Механизм образования летучей золы различается в зависимости от вида используемого топлива например, она не образуется при сжигании сжиженного природного газа. В качестве устройств для очистки дымовых газов применяются высокоэффективные электрофильтры. В целях более успешной эксплуатации их разработаны следующие технические приемы предотвращение дисперсии на основе усовершенствования способа стряхивания золы, осевшей на пластинчатых электродах модификация процесса улавливания на основе нейтрализации кислотной золы аммиаком, добавляемым в дымовые газы , и т. Квалификация летучего контролера при восьмиразрядной тарифной сетке должна быть не ниже 6-го разряда. Даже мельчайшие песчинки на поверхности заготовок или прилипшие волокна обтирочной ткани оставляют на поверхности изделия трудно удалимые бугорки и отпечатки.

Приложение А

Еще термины по предмету «Приборостроение и оптотехника»
Виды контроля
Летучий контроль бланк
14. 5 Проведение летучего контроля
Что такое Летучий Контроль простыми словами | Строительство и ремонт
4idiots.ru

Авторизация

Еще термины по предмету «Приборостроение и оптотехника»
Порядок осуществления деятельности
Научных статей по теме не найдено
План проведения летучего контроля на предприятии - 83 фото

Cистемы текущего контроля качества на промышленном предприятии 'ДОК 'Красный Октябрь'

Что такое летучий контроль?	контроль, проводимый в случайное время. Cогласно ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции.
Летучий контроль: определение и применение	Летучий контроль – это метод исследования, используемый для оценки и улучшения качества продукции или услуг, предоставляемых организацией. Он.
Понятие контроля, виды контроля	это метод проверки, который предполагает непосредственный наблюдательный.
Что такое летучий контроль: определение и принципы работы	это способ проверки качества, который выполняется в случайное время. Этот вид контроля.

Летучий контроль бланк

Порядок разработки и постановки продукции на производство ОСТ 32. Порядок заказа, разработки, постановки на производство, проведение испытаний и утилизации железнодорожной техники. Заказать работу 3. Приемка продукции является составляющей производственного контроля, охватывает весь процесс изготовления продукции и осуществляется персоналом изготовителя по установленным им процедурам. К продукции относится, в том числе, подвижной состав и его составные части после капитального ремонта и модернизации. Примечания 1 Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. Расходы по организации и проведению инспекционного и приемочного контроля продукции, равно как и на ее изготовление, несет изготовитель. Заказать работу 4. На предприятиях-изготовителях инспекционный и приемочный контроль осуществляется уполномоченными лицами, которыми являются инспектора-приемщики старшие инспектора-приемщики заводские — работники Подразделения. Инспекционный и приемочный контроль как неотъемлемый элемент процессов изготовления и приемки продукции проводится в соответствии с требованиями технической документации согласно программам и методикам проведения испытаний.

Указанные перечни продукции не являются исчерпывающими. При определении необходимости проведения инспекционного и приемочного контроля необходимо учитывать продукцию, указанную не только в перечнях, но и содержащуюся в определении понятия «продукция», предусмотренного в пункте 3. Перечень продукции, подлежащей инспекционному и приемочному контролю, приведен в приложении А к настоящему Стандарту. Представители Подразделения по согласованию с потребителем включаются в состав причастной комиссии, формируемой Федеральным агентством по железнодорожному транспорту. Работники Подразделение совместно с заинтересованными организациями принимают участие в составе испытательных групп или комиссий в предварительных, приемочных, квалификационных, типовых, периодических, приемо-сдаточных и других видах испытаний, организуемых предприятиями-изготовителями. Порядок участия заинтересованных подразделений и Подразделения в указанных испытаниях согласовывается с предприятием-изготовителем. Порядок разработки и постановки продукции на производство», ОСТ 32. Порядок заказа, разработки, постановки на производство, проведение испытаний и утилизации железнодорожной техники», стандартами НП «ОПЖТ», и другими нормативными документами. О летучем контроле изготовитель уведомляется непосредственно в процессе его проведения.

По результатам инспекционного контроля руководителю предприятия-производителя при необходимости направляются предписания об устранении несоответствий в согласованные сроки. Проведение приемочного контроля 7. Программа должна охватывать области инспекционного контроля указанные в подразделе 7. Программа формируется с учетом степени важности указанных областей и их проблемности на момент составления. Программа проведения инспекционного контроля согласовывается с руководством предприятия-изготовителя и утверждается руководителем Подразделения. Утверждение программы проведения инспекционного контроля производится не позднее 25 декабря года, предшествующего планируемому. Изменения в программу проведения инспекционного контроля вносит старший инспектор-приемщик заводской по согласованию с руководством предприятия-изготовителя и после утверждения руководителем Подразделения. После утверждения один экземпляр программы передается руководству предприятия изготовителя, второй хранится в Подразделении. Отчет может содержать: - информацию о соответствии выполненных проверок программе инспекционного контроля; - информацию о состоянии выполнения корректирующих мероприятиях по устранению несоответствий, выявленных за отчетный период; - информацию о неустраненных несоответствиях.

Управлению подлежат измерительные приборы, датчики, специальное испытательное оборудование и необходимое программное обеспечение для проведения испытаний. Также, рекомендуется по мере необходимости распространять процедуры управления на технологическую оснастку, различные приспособления, которые могут оказать влияние на заданные характеристики продукции или процесса. Необходимо разрабатывать документированные процедуры для управления и поддержания самого процесса измерений в состоянии статистического регулирования, включая оборудование, методику и профессиональную подготовку операторов. Документированные процедуры предполагают применение соответствующей контрольно-измерительной аппаратуры и испытательного оборудования, включая программное обеспечение испытаний, гарантирующих получение точных данных о погрешности измерений, которая должна соответствовать требуемым возможностям измерений. Необходимо принимать соответствующие меры в тех случаях, когда точность оборудования не позволяет должным образом измерять характеристики процесса и продукции. Поверка средств измерений представляет собой совокупность операций, выполняемых органами Государственной метрологической службы или другими аккредитованными организациями с целью определения и подтверждения соответствия средств измерений установленным техническим требованиям. Законом Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений» введен термин «калибровка средств измерений». Калибровка средств измерений представляет собой совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и или пригодности к применению средства измерений, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору. Калибровке подвергаются только те средства измерений, которые не подлежат государственному метрологическому контролю и надзору, т. Поверка является обязательной операцией, которую выполняют органы государственной метрологической службы, а калибровку - любая метрологическая служба или физическое лицо, у которых есть все необходимые условия для осуществления этой деятельности.

Калибровка является дополнительной функцией, которая выполняется либо метрологической службой предприятия, либо по его заявке любой другой организацией, способной выполнять работу. Управление несоответствующей продукцией. Такая деятельность осуществляется для того, чтобы защитить потребителя от непреднамеренного получения продукции, не отвечающей установленным требованиям, и избежать избыточных затрат, связанных с доработкой такой продукции. Необходимо определить и документально зафиксировать в процедурах действия в отношении несоответствующей продукции. Это процесс, при котором, единицы или партии продукции, заподозренные в несоответствии установленным требованиям, должны быть немедленно идентифицированы, а их появление должно регистрироваться. По мере необходимости должны быть обеспечены условия для проведения обследования или повторного обследования предыдущих партий. Процесс, при котором, изделия, не отвечающие установленным требованиям, изолируются от изделий, отвечающих установленным требованиям, и соответствующим образом идентифицируются для избежания их дальнейшего непредусмотренного использования до принятия решения об их утилизации. Иногда может потребоваться возврат готовой продукции, которая находится на складе готовой продукции, на пути к распределительным организациям, на складах или уже в эксплуатации. Решения о возврате основываются на соображениях безопасности, юридической ответственности за качество продукции и удовлетворения требований потребителя. Но, закончившись утилизацией выявленной несоответствующей продукции, процесс управления качеством выглядел бы, по меньшей мере, незавершенным.

Все выявленные несоответствия, после систематизации и тщательного анализа, должны стать солидной информационной базой для разработки мероприятий по сведению уровня дефектности продукции к минимуму. Следовательно, разработка корректирующих и предупреждающих мер является неотъемлемым элементом управления качеством. Несоответствующая продукция подлежит обследованию специально назначаемым персоналом, чтобы определить возможность ее приемки после или без ремонта при наличии разрешения на отступление от требований, целесообразность ее ремонта, переделки или отбраковки. Лица, осуществляющие обследование, должны быть достаточно компетентны для оценивания влияния принимаемых решений на взаимозаменяемость, последующую обработку, эксплуатационные характеристики, надежность, безопасность и эстетические свойства. Как правило, сюда относят меры для предупреждения использования или установки не по назначению несоответствующей продукции. В отношении незаконченных работ корректирующие действия должны осуществляться, как только это представится возможным, с целью экономии затрат на ремонт, переделку или отбраковку. Утилизацию несоответствующей продукции необходимо проводить, как только это становится необходимым. Решение о приемке такой продукции должно документироваться вместе с обоснованием в санкционированных разрешениях на отступление от требований с указанием соответствующих мер предосторожности. Осуществление корректирующих действий начинается с выявления проблем качества. Корректирующие действия предполагают ремонт, переделку, возврат или отбраковку продукции неудовлетворительного качества.

Такая оценка должна проходить с точки зрения потенциального влияния проблемы на такие аспекты, как затраты на качество, издержки переработки сырья и изготовления, эксплуатационные характеристики, надежность, безопасность и удовлетворение требований потребителя. При этом рекомендуется определить важные параметры, оказывающие влияние на возможности процесса по удовлетворению установленных требований. Необходимо установить взаимосвязь между причиной и следствием с учетом всех возможных причин. Результаты исследования обязательно должны быть документально оформлены. При этом, необходимо установить первопричину проблемы. Очень часто, первопричина не является очевидной, требуется провести тщательный анализ технических требований к продукции и всех соответствующих процессов, операций, зарегистрированных данных о качестве, отчетов об обслуживании и мнений заказчиков. При анализе проблем могут использоваться статистические методы. При этом, рекомендуется создать картотеку несоответствий, из которой бы были указаны проблемы общего характера, индивидуальные проблемы, а также способы их решения. При устранении причин, необходимо сделать все возможное, чтобы не допустить их повторного появления в дальнейшем. Необходимо принимать соответствующие меры по управлению процессами и процедурами для избегания повторного возникновения проблем.

Испытания и контроль качества продукции могут проводиться как на предприятии, так и в лабораториях, имеющих на данные действия лицензии и разрешения. Методы контроля качества продукции различны и каждый из них может использоваться в общей системе как индивидуально, так и в комплексе. Что представляет собой входной контроль на предприятии? Какие виды оценки качества продукции применяются в течение всего процесса изготовления готовой продукции? Как и кто проводит выборочную проверку? Кто выдает разрешения на лабораторные исследования?

Сущность летучего контроля заключается в том, что выборка образцов производится случайным образом, чтобы обеспечить объективность и непредсказуемость результатов проверки. Надлежащим образом проведенный летучий контроль позволяет выявить несоответствия требованиям качества и незамедлительно принять меры для их исправления. Основным преимуществом летучего контроля является его эффективность в выявлении непредсказуемых дефектов или потенциальных проблем с качеством продукции или услуг.

При обнаружении несоответствий в процессе летучего контроля начальник, выдавший задание на летучий контроль , делает заключение по результатам проверки и подписывает его. Все экземпляры оформленного задания при наличии нарушений под расписку вручаются начальнику цеха начальнику участка, лаборатории, склада , в котором проводился контроль. В течение трех рабочих дней должны быть разработаны и согласованы с военным представительством мероприятия по устранению выявленных недостатков. При необходимости мероприятия по устранению выявленных недостатков разрабатываются и согласовываются в масштабе предприятия. После разработки и согласования мероприятий по устранению выявленных при летучем контроле недостатков, но не позднее 5 дней со дня вручения задания исполнителем военного представительства, один экземпляр оформленного задания возвращается с отметками о выполнении, второй экземпляр остается на предприятии. Исполнитель военного представительства, проводивший летучий контроль, по истечению сроков, заданных намеченными мероприятиями на устранение недостатков, проводит повторную проверку, о ее результатах делает запись в задании и докладывает начальнику, выдавшему задание. Получив разрешение, закрывает задание. В случае невыполнения согласованных мероприятий в заданные сроки, а также несвоевременного представления этих мероприятий начальник военного представительства направляет руководству предприятия уведомление о невыполнении мероприятий в согласованные сроки, о чем делается запись в задании. Если согласованные мероприятия по устранению несоответствий требуют длительных сроков исполнения, об этом делается отметка в Журнале учета выдачи заданий на летучий контроль. Закрытие задания делается по исполнении всех пунктов мероприятий. В таких случаях начальник, выдавший задание, может разрешить сдать задание в дело до его закрытия. Начальник военного представительства должен принять все меры, для выполнения мероприятий включая и приостановку приемки продукции.

!Военпред!

3.10 инспекторский контроль: контроль продукции железнодорожного назначения, а также процесса её производства, осуществляемый работниками приёмочной инспекции. Летучий контроль — это метод управления качеством, который используется для контроля и повышение производительности процессов в организации. Летучий контроль осуществляется осмотром поверхности после омеднения, никелирования, хромирования и нанесения других покрытий и проверкой толщины покрытий после полирования.

Зачем требуется контроль функционирования СУОТ и мониторинг реализации процедур?
Летучий контроль | это... Что такое Летучий контроль?
Летучий контроль: определение и применение
Контроль летучий (летучий контроль)
Рекомендуемые сообщения
!Военпред!

Виды контроля

это метод оценки эффективности и результативности работы компании. Узнайте, как он используется и примеры применения. Контроль качества продукции на предприятиях осуществляет отдел технического контроля (ОТК). Внешний контроль качества (инспекционный) осуществляется заказчиком, ТН, АН и ГСН обычно периодически, инспекционно, летуче, выборочно и регистрационно с выдачей предписаний.

Входной и выходной контроль

Внедрение системы управления охраной труда. Vi	Контроль качества продукции на предприятиях осуществляет отдел технического контроля (ОТК).
Энциклопедия по машиностроению XXL	Летучий контроль качест. контроль, выполняемый в случайное время (эпизодически), преимущественно при нецелесообразности применения сплошного, выборочного или.
СТП 581-6.7-008-2006 «СУОТ. Мониторинг и оценка эффективности системы»	106. Летучий контроль* E. Casual inspection F. Contrôle volant Контроль, проводимый в случайное время Источник: ГОСТ 16504.

Док летучий контроль