Что такое вакууматор


Что такое вакууматор и зачем он нужен?

  • Корисне
  • Часть 1: Что такое вакууматор и зачем он нужен?

Поделиться

Каждый человек, приходя в магазин, видит на полках много разных продуктов. Любимые сухарики, чипсы, колбасы, всевозможные сыры, нарезанные фрукты, очищенные овощи – все это не что иное, как вакуумированные продукты. Они упаковываются таким устройством, как вакууматор. Но для чего их хранят в таком виде? А вот это мы сейчас и выясним.
 


 

Вакууматор и принцип его работы  

Основным принципом вакуумирования является откачивание воздуха. С помощью насоса и высокого давления из специального пакета или контейнера убирается весь воздух, в результате чего исчезает неблагоприятная среда, в которой могут развиваться бактерии.

Далее, пакет, выполненный из специального материала, запаивается и получается шов. Как правило, такой шов только один, но иногда бывает и больше. Это особенно актуально, когда необходимо заморозить жидкие продукты: супы, соусы, кетчупы, бульоны и так далее. Чем больше будет швов, тем меньше вероятность разгерметизации содержимого по причине разрыва пакета при заморозке.
Стоит отметить, что вакуумный упаковщик – это прибор, в который постоянно придется финансово вкладываться. Нужно будет приобретать специальные пакеты, в которых можно надежно и максимально долго хранить различные продукты без доступа к ним воздуха.

Для чего нужен вакууматор?

Благодаря этому агрегату можно намного дольше сохранить продукты свежими, при этом они не утратят ни цвета, ни своего изначального внешнего вида. Кроме того, вакуумированные продукты защищены от возможных ожогов, которые могут наблюдаться при заморозке. Это значит, что их структура останется целой и не разрушится ледяными кристаллами.
 


 

Вакууматор позволяет быстро и качественно замариновать мясо, при этом влага испаряться не будет, а также не утратит вкус и аромат готовых продуктов.
Любой уважающий себя ресторан обязательно имеет в своем арсенале вакуумный упаковщик, который позволяет заготавливать продукты в большом количестве и хранить длительное время их без ущерба качеству. Естественно, в итоге эта экономия окупится. Всего месяц использования такого прибора существенно сэкономит не только время и деньги, но и ресурсы.

Преимущества вакуумного хранения продуктов

1.    Практичность. Вакуумные упаковки удобно транспортировать, они занимают совсем немного места.
2.    Сохранность внешнего вида. Продуктам не грозят выцветание и высыхание, они остаются в первозданном виде.
3.    Вакуумированные рыба и мясо не нуждаются в заморозке.
4.    Срок годности продуктов существенно увеличивается.
5.    Заготовки можно рассмотреть и оценить их качество сквозь прозрачную упаковку.
6.    Изоляция продуктов от микроорганизмов и вредных бактерий, которые не могут попасть внутрь пакета из внешней среды.
7.    Вакуумировать можно не только продукты питания, но и различные бытовые вещи, которые боятся влаги, а также документы.

Заключение

 

Несмотря на высокую стоимость оборудования, становится понятно, что оно полезное и быстро окупает себя. Однако нужно уметь грамотно - выбрать подходящий вакууматор. Именно о правилах такого выбора мы и поговорим во второй части нашей статьи.
https://clatronic.com.ua/bytovaya-tekhnika-melkaya/podgotovka-produktov/vakuumnye-upakovschiki
 

if ($attributes) { ?>

Custom fields

foreach ($attributes as $attribute_group) { ?> foreach ($attribute_group['attribute'] as $attribute_item) { ?> :
} ?> } ?> } ?>

Related Articles

Related Products

Tags вакууматор, вакууматоры, вакуматор бытовой, бытовой вакууматор, вакууматор для продуктов, вакууматор напольный, вакууматор настольльный, вакууматор ручной, вакууматор обзор, вакууматор цена, вакууматор для еды, вакууматор видео, вакууматор профессиональный, вакууматор для пакетов, вакууматор кухонный, вакууматор промышленный, вакууматор для дома, домашний вакууматор, вакууматор домашний, вакууматор для мяса, вакууматор с ножом, вакуумный упаковщик, profi cook вакууматор, вакуумные упаковщики, вакуумный упаковщик для вещей, вакууматор для жидких продуктов, вакуумный упаковщик профессиональный, вакуумный упаковщик для дома, вакуумный упаковщик цена, вакуумный упаковщик промышленный, бытовой вакуумный упаковщик, лучший вакуумный упаковщик, вакуумный упаковщик для любых пакетов, вакуумный упаковщик камерный, вакуумный упаковщик настольный, вакуумный упаковщик напольный

Что такое вакууматор и как им пользоваться?

Многие считают вакууматор абсолютно бесполезной вещью. Но это только потому, что не знают всех его возможностей. Что это за устройство такое? Чем оно поможет на кухне? Как правильно его выбрать? Сейчас все расскажем и объясним, как им пользоваться.

Что такое вакууматор?

Вакууматор (или вакуумный упаковщик) — это устройство, которое запаивает продукт в специальный пакет и при этом откачивает из него весь воздух. Внутри такой упаковки образуется вакуум, в котором, как известно, бактерии размножаться не могут. За счет этого продукты очень долго остаются свежими, сохраняют естественный цвет и аромат, первоначальный вкус и полезные свойства.

Для чего нужен вакууматор?
  • Если вы закупаете продукты в больших количествах, наверняка что-то портится. Например, кусок сыра затерялся среди других продуктов или остатки салата заветрились где-нибудь на верхней полке. Если поместить их в вакуумную упаковку свежими, они спокойно пролежат намного дольше.

  • Некоторые очень занятые хозяйки готовят на неделю вперед, чтобы не стоять у плиты в течение недели. Однако овощное рагу, котлеты или макароны в соусе могут так и не дождаться своего часа и пропасть. Если переложить их в специальный контейнер и откачать воздух, с ними ничего не случится.
  • Многие предпочитают брать с собой на работу перекусы или даже полноценные обеды. И здесь снова вакуумная упаковка приходит на помощь. Отбивные с гарниром и даже обыкновенные бутерброды в ней останутся целыми и невредимыми. Ничего не помнется и не вытечет. И, кстати, в сумке они займут меньше места.
  • Продукты в вакууме используют для приготовления методом су-вид, который сейчас в тренде. Для этого их помещают в водяную баню и длительное время томят при низких температурах. В результате они получаются сочнее, нежнее и гораздо вкуснее, чем при обычной термической обработке.

В чем удобство вакууматора?
  • Как мы уже отметили, продукты в вакуумной упаковке идеально сохраняют внешний вид, аромат, вкус и полезные качества.
  • Вакуумная упаковка не пропускает запахи. Так что если поместить в нее пахучую рыбу, остальные продукты в холодильнике не пострадают. И наоборот, посторонние запахи извне такая упаковка тоже не пропустит.
  • Продукты в вакууме остаются сочными, но при этом лишнюю влагу не вбирают. Это свойство пригодится, если вы решите в ней что-нибудь заморозить. Например, свежие ягоды, грибы или зелень.
  • Размораживать продукты в СВЧ-печи можно прямо в вакуумной упаковке, ничего не разворачивая. Она спокойно переносит воздействие высокочастотных волн.
  • В безвоздушном пространстве ничего не окисляется. Поэтому в такой упаковке можно мариновать мясо, птицу и рыбу для приготовления на мангале. Более того, специи и соус в этом случае глубже напитают продукты.

Конструкция и комплектующие

Вообще, вакуумные упаковщики бывают трех видов. В ресторанах и на предприятиях часто используют камерные модели, оснащенные большими отсеками, в которые и помещают продукт для быстрой упаковки.

Для бытового использования больше подойдут бескамерный и ручной вакууматоры. Первый чем-то похож на ламинатор, в который заправляют пакеты, а весь процесс контролируется через панель управления. Ручной насос напоминает погружной блендер, работает по принципу насоса и кнопка у него всего одна.

У каждого вакууматора есть насос для откачки воздуха и запайщик для прошивания шва. В комплект могут входить специальный резак, шланг и отсек для рулона с пакетами. Сами пакеты придется докупать отдельно. Обычно их продают в пачках поштучно или в рулонах. Обратите внимание на то, что обычные целлофановые пакеты использовать нельзя. Они могут порваться в любой момент и просто не подойти по ширине самого устройства.

Пошаговая инструкция
  1. Если у вас штучные вакуумные пакеты, сразу можно положить продукт в один из них. Дальше можно приступать к запайке.
  2. Если пакеты в рулонах, отрежьте необходимую длину, ориентируясь на размер продукта.
  3. Положите один край отрезанного пакета на сварочную планку. Расправьте все складочки.
  4. После того, как шов запаян, положите внутрь пакета подготовленный продукт.
  5. Поместите открытый край пакета под крышку прибора.
  6. Запустите устройство и дождитесь, пока оно откачает весь воздух из пакета.

А как быть с жидкими продуктами?

Супы, соусы, молочные каши, компоты и прочие жидкие продукты при желании тоже можно законсервировать вакуумным методом. Для этих целей придумали вакуумные пищевые контейнеры. От обычных они отличаются клапаном на крышке, через который и откачивается воздух. Здесь удобнее использовать ручной вакууматор, а для бескамерной модели вам понадобится специальный шланг.

Алгоритм действий тоже довольно прост:

  1. Перелейте продукты в контейнер и плотно закройте крышку.
  2. Один конец шланга подсоедините к отверстию насоса вакууматора, второй вставьте в клапан на крышке контейнера.
  3. Если насос ручной, установите его непосредственно на клапан без всякого шланга.
  4. Включите вакууматор и подождите, пока он откачает весь воздух из емкости с жидким продуктом внутри.

На какие параметры обратить внимание при выборе вакууматора?
  • Мощность у стандартных моделей составляет от 80 до 120 Вт. Они справляются с откачкой воздуха в среднем за 30-40 секунд.
  • Корпус в идеале должен быть сделан из нержавеющей стали. Такой упаковщик будет исправно служить долгие годы. Пластик быстро потрется и выцветет, но обойдется дешевле.
  • Размер имеет значение только в том случае, если у вас на кухне совсем мало места. В этом случае удобнее приобрести ручной вакууматор. Но учтите, что слишком миниатюрный бескамерный упаковщик может не справиться с прошивкой широкого пакета, да и воздух будет откачивать хуже.
  • Двух режимов работы — автоматического и ручного — хватит вполне. У продвинутых моделей их может быть больше. Плюсом будет наличие функции «Стоп». Она пригодится для вакуумирования ягод или фруктов кусочками, чтобы избежать слипания.
  • Двойной шов — еще одно важно преимущество, особенно, если вы запаиваете продукты, выделяющие сок, например, замаринованное мясо для шашлыка.

Читайте также: Как выбрать вакууматор для дома: полный разбор

Еще несколько советов по эксплуатации
  • Будьте осторожны при запайке швов пакета. Сварочная планка сильно нагревается в процессе, а вместе с ней — края устройства и даже крышка. Случайно дотронувшись до них, вы можете обжечься.
  • Температуру нагрева желательно регулировать. Если вы берете довольно плотный пакет, поднимите ее на несколько градусов, чтобы упаковщик его хорошенько запаял, а швы получились крепкими и ровными.
  • Перед вакуумированием продукты следует просушить, иначе лишняя влага зальется в насос. Но этого можно и не делать, если у вашего устройства предусмотрена опция защиты от влаги.

История пылесосов - Изобретение и история пылесосов

Пылесос — это устройство, которое создает частичный вакуум и используется для всасывания пыли и грязи. Он использует воздушный насос для создания вакуума и используется для мытья полов, но он также может чистить другие поверхности. То, что всасывает пылесос, собирается в мешок для пыли или циклон, а затем утилизируется. Сегодня существует много размеров и моделей пылесосов, от ручных вариантов, которые питаются от батарей, до промышленных моделей, которые могут убирать несколько сотен литров пыли, до пылесосов размером (и формой) с грузовиком, который используется для очистки больших разливов или для удаления загрязненной почвы.

Пылесос не является современной машиной (его начало датируется 19 веком), и ему потребовалось около 100 лет, чтобы стать частью каждого дома, но сегодня мы живем намного здоровее, чем он у нас есть. Узнайте больше об истории развития пылесосов.

Люди, которые превратили пылесос в то, что мы имеем сегодня, были разного типа и происхождения. Кто-то был инженером-натуралистом, а кто-то уборщиком, но это не мешало им быть великими изобретателями.

На протяжении всей истории у нас было много вариантов пылесосов. Все они работали по схожим принципам, но подходили к ним с разных сторон, пытаясь решить важные проблемы эффективности, шума и здоровья. Узнайте больше интересных фактов о пылесосах.

Пылесосы — продукт промышленной революции во всех отношениях. Они появились как решение проблемы, которую вызвала революция, но без нее они были бы невозможны. Итак, вот их отношения. Узнайте больше о процессе изготовления пылесоса.

Краткая история пылесоса

Первым механическим устройством для мытья полов была «щетка для ковров», изобретенная Даниэлем Хессом в 1860 году. Она имела вращающуюся щетку и мех, которые создавали всасывание. После этого в 1869 г., Айвс В. Макгафф создал «Вихрь», в котором вентилятор с ременным приводом приводился в действие вручную. Джон С. Турман изобрел в 1898 году бензиновый очиститель, который был настолько большим, что его приходилось приводить в движение лошадьми и он не создавал вакуум, но продувал воздух и "чистил" вот так.

Первый пылесос, в котором использовался тот же принцип, что и те, которые мы используем сегодня, был изобретен Хьюбертом Сесилом Бутом из Англии в 1901 году. Бут был настолько вдохновлен демонстрацией машины Турмана в Empire Music Hall в Лондоне, что опробовал эту идею. что у него было почти сразу. Он положил платок на сиденье ресторанного стула, приложил рот к носовому платку и втянул воздух. Когда он увидел, сколько пыли собралось на платке, он понял, что его идея заслуживает внимания. У его пылесоса был двигатель внутреннего сгорания, приводивший в действие поршневой насос, который прокачивал воздух через тканевый фильтр. Всю машину тянула лошадь, и люди называли ее «Пыхтящий Билли». Он был большим и не мог проникнуть в здания, а в окна были вставлены только его трубки. Его следующая модель работала от электричества, но была слишком большой и не подходила для индивидуальных домовладельцев, поэтому ее использовали для уборки или устанавливали в самом здании.

Первая уборочная машина, в которой использовался вакуум и которую можно было носить с собой, была разработана Уолтером Гриффитсом в 1905 году. В ней использовались меха для всасывания пыли и гибкая труба. Джеймс Б. Кирби изобрел вакуумную машину в 1906 году, названную «Домашним циклоном», которая использовала воду для отделения грязи вместо фильтра. Первый портативный пылесос с двигателем был детищем Джеймса Мюррея Спенглера, уборщика из Кантона. , штат Огайо, который изобрел ее в 1907 г. Эта машина имела вращающуюся щетку, электрический вентилятор, ящик и мешок для пыли (для чего Джеймс использовал одну из наволочек своей жены).У него не было денег, чтобы начать производство своей идеи , и он продал патент Уильяму Генри Гуверу в 1908. Гувер изменил дизайн пылесоса, поместив его в стальной ящик и спроектировав насадки для шланга. Позже он добавил мешки для мусора и разработал первый вертикальный пылесос в 1926 году.

Сначала пылесос был роскошью, но после Второй мировой войны средний класс смог себе его позволить, и постепенно он стал частью многих семей. Сегодня у нас есть много различных типов пылесосов. Некоторые используют фильтры, в то время как другие собирают пыль с помощью циклонной сепарации. Некоторые могут даже собирать жидкости. Есть более крупные варианты с большей мощностью и маленькие ручные пылесосы, работающие от аккумуляторов. Большинство из них двигаются вручную, но есть и те, у которых есть собственная движущая сила или даже роботы.

Пылесос — DDL Wiki

Из DDL Wiki

Перейти к: навигация, поиск

Содержание

  • 1 Резюме
  • 2 Оценка продукта
    • 2.1 Функция
    • 2.2 Использование продукта
  • 3 Потребности клиентов
  • 4 Ведомость материалов
  • 5 Анализ продукта
    • 5.1 Проектирование для производства и сборки
      • 5.1.1 Действующий DFMA
      • 5.1.2 Рекомендуемые улучшения
    • 5.2 Анализ последствий режима отказа
    • 5.3 Дизайн для окружающей среды
    • 5.4 Количественный механический анализ

Во время нашего анализа продукции Dirt Devil Swift Stick мы обнаружили несколько примечательных наблюдений. По мере того, как мы рассматривали использование продукта и использовали его для выполнения его основной функции, возникло несколько основных проблем. Эти проблемы варьировались от небольших неприятностей до серьезных опасностей. Это побудило нас дополнительно изучить потребности клиентов и посмотреть, как их можно удовлетворить с помощью этого продукта. Пылесос – это обычный бытовой прибор, предназначенный для уборки. Может быть легко спроектировать пылесос для одного из многих применений, для которых клиент покупает пылесос, но спроектировать пылесос, который может охватывать все виды использования, является сложной задачей. Нашим клиентам нужно больше, чем просто пылесос, который собирает грязь с ковра, они также хотят иметь возможность легко убрать пятно с твердого пола или с легкостью пропылесосить ступеньки. Это лишь некоторые из проблем, которые мы решим при редизайне нашего продукта. После того, как использование продукта и потребности клиентов были полностью задокументированы, продукт был проанализирован, и все части были проанализированы и подробно задокументированы. Это дало нам более полное представление о том, как этот продукт был изготовлен и собран. Вскрытие дало нам основу для дальнейшего анализа. Этот дополнительный анализ включал DFMA, FMEA, DFE и количественный механический анализ. DFMA для этого продукта был хорошо продуман, и для продукта можно сделать лишь незначительные улучшения. Конструкция винтового крепления делает пылесос прочным и способным выдерживать любые удары или вибрации вакуума, даже если этот процесс изготовления займет больше времени. Также во время вскрытия мы много раз отмечали места, где пластик был отлит таким образом, что детали невозможно было собрать неправильно. Только один раз мы заметили, что можно улучшить место, где электрический шнур соединяется с корпусом двигателя. В ходе дальнейшего анализа видов отказов мы обнаружили, что, кроме розетки, в изделии не было ничего опасного, что пользователь не мог бы легко обнаружить. Большинство проблем, таких как засорение, отказ двигателя, отказ переключателя, были легко обнаруживаемыми, поэтому приоритет их устранения был очень низким. Проведя анализ воздействия на окружающую среду, сектор электроснабжения оказался наиболее влиятельным как во время производственного процесса, так и в течение жизненного цикла. При анализе цикла окончания срока службы было обнаружено, что производство электроэнергии для работы вакуума является еще более эффективным, если учесть стоимость его срока службы, который оценивается примерно в три года. Подход к зеленому дизайну будет сосредоточен на том, чтобы сделать пылесос более энергоэффективным. На основе этих анализов могут быть приняты решения по улучшению любых областей производства, которые могут отсутствовать или оказывать вредное воздействие на окружающую среду. Эти проблемы являются выводом и далее обсуждаются в основной части доклада.

Во время оценки продукта наша группа использовала пылесос в повседневных условиях. Мы отметили вещи, которые работали хорошо, а также внешние проблемы, возникающие при повседневном использовании.

Функция

Пылесос – это обычный бытовой прибор, используемый для уборки. Пылесос убирает, создавая всасывание. Насос создает перепад давления внутри устройства, заставляя атмосферный воздух нагнетаться вверх через систему трубок. В большинстве пылесосов на входе используется вращающаяся щетка, которая помогает «выметать» пыль и грязь во всасывающий тракт. Вакуумированные частицы, наконец, депонируются в каком-либо сборном контейнере, который можно либо удалить, либо опорожнить после использования.

Основные компоненты Стандартный пылесос состоит из шести основных компонентов:
- Впускное отверстие, которое может включать насадки, такие как щетка
- Выпускное отверстие
- Электродвигатель
- Вентилятор
- Пористый мешок или контейнер
- Корпус

Схема найдена на HowStuffWorks .com HowStuffWorks

Как это работает Вакуум работает, создавая область низкого давления внутри машины, в результате чего воздух при атмосферном давлении нагнетается или «всасывается» в систему. При подключении к источнику питания двигатель использует разность потенциалов в качестве энергии для своей работы. Чаще всего в двигателе используется вентилятор; вращение вентилятора вызывает область низкого давления и, следовательно, всасывание. Вращающаяся щетка часто используется для подметания пыли, грязи или других частиц в воздушный поток. Частицы проходят через впускное отверстие и оседают в какой-либо контейнер. Воздух вытесняется через выпускное отверстие, чтобы обеспечить непрерывный поток воздуха. Наконец, грязь и пыль удаляются путем удаления пористого мешка или опорожнения съемного контейнера. Общая схема показана выше.
Информация собрана с сайта HowStuffWorks HowStuffWorks

Использование продукта

Для нормального использования пылесоса:

- Размотайте шнур питания и подключите устройство к домашней розетке
- Включите устройство
- Переместите устройство вперед и назад, охватывая требуемую область вакуума
- Выключите устройство
- Смотайте шнур питания и сохраните

бытовой пылесос можно увидеть на блок-схеме ниже.

Традиционные потребности пользователей в пылесосе:
- Способность обеспечивать всасывание
- Эффективная способность очистки ковров, твердой древесины и любых других бытовых поверхностей
- Удобное использование, когда оператор стоит
- Возможность легкой транспортировки (вес и объем)
- Легкое удаление грязи/контейнера для пыли/ сумка
- Долговечность
- Простота хранения
- Справедливая стоимость
- Тихая и плавная работа

Обширный список запчастей для пылесоса. Информация включает в себя названия деталей, их количество, вес, назначение, производственный процесс и материал, из которого изготовлены детали.

    Пластик
    Сталь
    Пластик
    Пластик
, медь , сталь

6 Резина, медь 9030
Деталь № Наименование Количество Вес Функция Производственный процесс Материал Изображение
A-001 Короткий винт 4 < 1 г Удерживает пластиковую крышку на вакуумной головке Точеный Сталь 69 9
A-002 Длинный винт 1 < 1 г Удерживает пластиковую крышку на вакуумной головке Точеная Сталь
A-003 Маленький винт 2 < 1 г Удерживает крышку на вакуумном канале Точеный Сталь 69
A-004 Поворотный соединитель 1 64 г Соединительное соединение, обеспечивающее несколько углов и диапазонов движения Литье под давлением Пластик
A-005 Крышка крепления 1 101 г Эстетическая крышка для закрытия вакуумного канала и колес Литье под давлением Пластик
  • A-006 Крышка вакуумного канала 1 17 г Создает вакуумный канал для прямого всасывания мусора Литье под давлением Пластик
    A-007 Основное колесо 2 14 г Позволяет прокатывать вакуум по различным поверхностям Литье под давлением Пластик 9
    A-008 Основание крепления 1 117 г Создает вакуумный канал и удерживает колеса Литье под давлением
    H-001 Большой винт 1 5 г Крепление ручки к основному корпусу пылесоса Точеный Сталь
    H-002 Нижняя подвеска для шнура 1 12 г Обеспечивает место для намотки шнура Литье под давлением
  • 9
  • 9 Пластик
  • H-003 Маленький винт 2 < 1 г Скрепляет рукоятку и корпус переключателя Точеный Сталь
    H-004 Рукоятка (левая половина) 1 23 г Создает корпус для узла переключателя и обеспечивает место для захвата Литье под давлением Литье под давлением
    H-005 Ручка (правая половина) 1 23 г Создает корпус для узла переключателя и обеспечивает место для захвата Литье под давлением Пластик
    H-006 Вал 1 63 г Удлинитель для рукоятки для удержания вакуума на удобной высоте Профиль
    H-007 Активатор выключателя 1 20 г Соединяет цепь для включения питания Профиль Сталь
    H-008 Ручной переключатель 1 4g Активируется пользователем для включения или выключения питания Литье под давлением
    • 9 Пластик
    H-009 Регулируемая подвеска для шнура 1 2 г Место для обматывания шнура с быстросъемным вертлюгом для легкого извлечения шнура Литье под давлением Пластик
    H-010 Установочный настройка шнура 1 <1G , которая соединяется с вешалькой для шнура и позволяет регулировать вешалку .
    H-011 Регулировочный винт подвески шнура 1 <1 г Удерживает вместе регулируемую подвеску шнура и регулятор подвески шнура Токарная обработка Сталь
    H-012 Винт рычажного переключателя 1 < 1 г Удерживает рычажный переключатель и соединяет активатор переключателя Литье

    9

  • 0 Сталь
  • 0
  • 0
  • 0 Сталь
  • 0
  • 0
  • W-001 Пружинный зажим 1 5 г Удерживает крышку мусорной корзины на месте и обеспечивает быстрое снятие Литье под давлением Пластик
    W-002 Пружина 1 < 1 г Нажимает на пружинный зажим, удерживая крышку закрытой
    W-003 Фильтр 1 57 г Защищает воздуходувку/двигатель от мусора и предотвращает выдувание пыли из корпуса пылесоса Литье под давлением Пластмасса и прочная ткань
    W-004 Крышка мусорной корзины 1 20 г Открывается для опорожнения мусорной корзины Литье под давлением
    W-005 Корзина для мусора 1 270 г Вмещает собранный мусор Литье под давлением 0 Пластик
  • V-001 Маленькие винты 7 < 1 г Удерживает крышку двигателя в сборе Точеный Сталь
    V-002 Пружина 1 < 1 г Нажимает на пружинный зажим, удерживая корзину для мусора соединенной с корпусом пылесоса
    V-003 Пружинный зажим 1 5 г Удерживает корзину для мусора и обеспечивает быстрое освобождение Литье под давлением Пластик
    V-004 Крышка блока двигателя 1 168 г Корпус двигателя/вентилятора и предохранителя Литье под давлением
    V-005 Держатель узла двигателя 1 158 г Корпус двигателя/вентилятора и предохранителя Литье под давлением Пластик
    V-006 Винт переключателя 1 < 1 г Удерживает выключатель питания на месте Точеный Сталь 9 9
    V-007 Виброопора 2 < 1 г Снижает вибрационные нагрузки и шум от двигателя/вентилятора Вулканизация Резина
    V-008 Двигатель 1 459 г Создает частичный вакуум путем вращения Намотка, экструзия, литье под давлением Пластик
    V-009 Предохранитель 1 < 1 г Предотвращает попадание электрических помех на двигатель Несколько Стекло, алюминий
    V-010 Электрический шнур 1 262 г Проводит ток в вакуум Экструзия и формование

    Подробный анализ отдельных частей и функций пылесоса. Это позволило продолжить обсуждение возможных улучшений существующего продукта. Улучшения были обнаружены в областях производства, отказа и окружающей среды.

    Проектирование для производства и сборки

    Проектирование для производства и сборки (DFMA) представляет собой набор инструментов и методов для анализа производственного процесса с целью разработки упрощенного процесса с меньшими затратами.

    Текущий DFMA

    Текущий продукт, скорее всего, прошел обширный процесс усовершенствования. Почти все части пылесоса имеют только одну возможную посадку, поэтому нет возможности запутаться или ошибиться. Улучшение конструкции достигается за счет вырезов между деталями фурнитуры. Добавление выемок позволяет правильным частям легко скользить вместе в правильное положение.

    Есть несколько областей, которые можно улучшить.

    Рекомендуемые усовершенствования

    Текущая конструкция требует использования большого количества винтов для сборки. Этот процесс можно улучшить с помощью редизайна с использованием кнопок для крепления изделия. Защелки облегчат и ускорят сборку, но при этом сделают ее более надежной. Работа пылесоса сопровождается множеством вибраций. Эти вибрации могут привести к возможному ослаблению винтов. Использование привязок устранило бы возможность этой проблемы.

    Еще одна проблема с текущим дизайном — процесс подключения шнура питания. Текущий дизайн имеет несколько неоднозначных положений для размещения шнура. Это та часть, где это происходит. Этот процесс можно легко упростить, просто добавив цветовой код или исключив множественный выбор.

    Наконец, в сборке использовалось несколько разных винтов. Между различными типами не было существенной разницы, которая могла привести к некоторым ошибкам или путанице при принятии решения о том, какой компонент использовать. Повышение узнаваемости типов винтов с их правильным положением может еще больше облегчить сборку. Исключение винтовых элементов также решило бы эту проблему.

    Анализ последствий режима отказа

    Несмотря на то, что этот продукт был разработан, чтобы свести количество отказов к минимуму, существует множество возможных причин, по которым этот пылесос может выйти из строя. Большинство из этих режимов отказа будут влиять на производительность пылесоса, но, как правило, не причинят никакого вреда пользователю. Единственная ситуация, когда можно нанести вред, — это когда вилка не подходит к розетке должным образом. Поскольку питание пылесоса будет по-прежнему включено, даже если вилка частично вынута из розетки, пользователь не сможет узнать о возникновении опасной ситуации. Любой, кто соприкоснется с открытым металлом, может обжечься и получить удар током. Как правило, все виды отказов, связанные с этим пылесосом, встречаются редко и также очень очевидны для пользователя. Из-за этого каждому режиму отказа присваивается относительно низкий приоритет для изменения.


    В таблице ниже показаны возможные неисправности и их влияние на общую производительность пылесоса.

    Item and Function Failure
    Mode
    Effects of Failure S Cause of Failure O Design Controls D RPN Recommended
    Actions
    Responsibility
    & Deadline
    Предпринятые действия S O D RPN
    Вакуумный канал
    *Создает канал для вакуумного потока
    JAMS/CLOGS NO воздушного потока 4 Объекты, застрявшие по адресу inlet 5 Тестирование продукта в нормальных ситуациях 3 60 Обследование других вариантов внедрения 3030 3069 . /А 4 5 3 3
    Колесо
    *Позволяет катиться вакууму
    Jammed/Stops Turning Vaccum больше не может бросить 4 Axel Dammage 2 Контроль качества. 4 2 1 8
    Двигатель/вентилятор
    *Обеспечивает поток воздуха
    Остановки воздуходувки, обращающиеся , не образуют всасывания 6 Отсутствие фильтра/отверстие в фильтре Приводит к повреждению Moter/Blower 2 . действие Н/Д Н/Д 6 2 2 24
    Электрический шнур
    *Подает питание на двигатель
    Не подходит к электрической розетке Электрическое соединение невозможно, Возможность поражения электрическим током 8 Плотное прилегание к электрической розетке 5 Неисправность, обнаруженная пользователем /Д Н/Д 8 5 1 40
    Активатор выключателя
    *Обеспечивает подключение цепи для подачи питания на двигатель
    не подключает соединение . В вакуме не будет включать 4 Вал не выстроится в связи с носом 1 качественные испытания с помощью нажатия кнопки
    . прочные материалы
    Н/Д Н/Д 4 1 3 12

    Дизайн для окружающей среды

    Дизайн для окружающей среды (DFE) — это метод анализа воздействия продукта на окружающую среду. DFE рассматривает производственные процессы продукта, а также его использование на протяжении всего жизненного цикла продукта.

    Воздействие продукта на окружающую среду можно определить с помощью процесса, называемого EIO-LCA. Этот процесс учитывает все отрасли экономики, затронутые производством и распространением указанного продукта. Программное обеспечение EIOLCA определяет влияние экономической деятельности, энергопотребления, выбросов парниковых газов, занятости и т. д.

    В ходе нашего анализа мы обнаружили, что производство и снабжение электроэнергией являются сектором, оказывающим наибольшее воздействие на окружающую среду. На производство и поставку электроэнергии приходилось примерно 30% общего выброса парниковых газов и почти 75% общего выброса загрязнителей воздуха. Мы также обнаружили, что источник питания на производстве оказывает наибольшее влияние на окружающую среду различных ступеней пылесосов. На этапе производства также было связано более половины токсичных выбросов в окружающую среду. Круговые диаграммы показаны ниже.

    Таблица для загрязнителей воздуха
    Таблица для токсичных выбросов
    Таблица для дымовых газов

    Для нашего продукта мы оценили экономический эффект, а также потребление энергии для продуктов в конце жизненного цикла. С помощью программного обеспечения мы оценили экономический эффект производства бытовых пылесосов на 1 миллион долларов экономической деятельности. Было определено, что всего на производство необходимо 2,3 миллиона долларов. Используя цену одного пылесоса (30 долларов США), мы определили цену за единицу продукции, равную 69.ДОЛЛАР США. Результирующая таблица показана ниже. .

    Экономическая деятельность

    Сектор Итогоэкономический, млн долл. Добавленная стоимость, млн долл. Прямая экономическая, млн долл. Прямой %
    Итого по всем отраслям 2,30 0,987 1,62 70,4
    335212 Производство бытовых пылесосов 1,00 0,375 1,00 100,0
    420000 Оптовая торговля 0,096 0,064 0,050 52,4
    550000 Управление компаниями и предприятиями 0,072 0,051 0,039 53,9
    325211 Производство пластмасс и смол 0,063 0,015 0,041 64,6
    32619А Пластмассовая сантехника и все прочие пластмассовые изделия 0,056 0,023 0,051 91,8


    После нашего анализа становится ясно, что наибольшее влияние на производственный процесс оказывают выработка и поставка электроэнергии. Конечно, в наших данных есть некоторая неопределенность. Мы могли бы извлечь пользу из дальнейшего анализа воздействия использования продукта на окружающую среду в конце его жизненного цикла. Тем не менее, даже с учетом нашей неопределенности, сектор производства и снабжения электроэнергии настолько превосходит все остальные, что мы можем делать выводы с большой уверенностью.

    В дополнение к оценке влияния производства мы оценили влияние использования электроэнергии. Для нашей установки мы оценили использование в 100 часов в год. Это значение учитывает домашнее использование, а также использование профессиональными уборщиками. С учетом уровня вакуума и цены кВт-ч, которую предлагает наш поставщик электроэнергии, стоимость за год работы составляет 117 долларов США в год. Основываясь на программном обеспечении EIOLCA, мы определили, что на ежегодной основе электроснабжение фактически производит несколько большее количество парниковых газов, чем производственный процесс. Что касается загрязнителей воздуха, то производство вакуума и производство источников питания обеспечивают одинаковое количество загрязняющих веществ. Для нашего продукта можно предположить, что вакуум будет возникать реже, чем раз в год (вакуум не будет покупаться каждый год). Учитывая это, экологический эффект от производства электроэнергии становится очень важным.

    При экологически чистом проектировании проблема питания должна быть наиболее приоритетной; Несмотря на то, что подача электроэнергии на этапе производства явно представляет собой проблему, мы были бы наиболее эффективны в конструкции, учитывающей энергопотребление продуктов во время использования. Энергия для работы оказывает наибольшее воздействие на окружающую среду в течение всего срока службы изделия. Решение этой проблемы принесет пользу как конечному пользователю, поскольку ему придется платить меньше эксплуатационных расходов, так и производителю, который создаст более привлекательный для потребителя продукт.

    Количественный механический анализ

    Воздух проходит в вакууме от нагнетателя к выпускному отверстию вакуума. В промежутках воздух проходит через части вакуумной сборки с различной площадью поперечного сечения. Путь воздуха следующий:
    1.) Воздух всасывается через начальный вакуумный канал (указанный стрелкой) (рис. A, деталь № A-006)
    2.) Воздух проходит через канал прямоугольного сечения
    3.) Воздух проходит через круглый поворотный соединитель (рис. B, деталь № A-004).
    4.) От разъема воздух проходит через корзину для мусора
    5.) Воздух вытягивается из корзины для отходов через фильтр (рис. C, номер детали W-003).
    6.) Воздух втягивается во впускное отверстие вентилятора.
    7.) Воздух проходит через рабочее колесо и выходит через вентиляционное отверстие на корпусе двигателя.


    Воздушный поток Q не меняется ни в какой точке вакуума. Воздушный поток для любого данного пневматического контура зависит только от мощности жидкости двигателя/вентилятора в сборе. Однако скорость изменяется в разных точках каналов потока. По мере увеличения площади поперечного сечения скорость воздуха уменьшается. По мере уменьшения площади поперечного сечения скорость увеличивается. Всасывание на выходе основано на динамическом давлении в этой точке. Динамическое давление прямо пропорционально квадрату скорости.

    Воздушный поток Q будет изменяться при разрыве цепи, например при новом открытии или утечке. В соединении с поворотным соединителем (рис. B) имеется место для утечки. Когда вакуумная ручка находится близко к полу, утечка является наибольшей. Когда он стоит вертикально, утечка сведена к минимуму. Давление всасывания можно рассчитать по формуле Q=VA, где A – площадь поперечного сечения, V – скорость воздуха, q=1/2 rho * V 2 , где rho – плотность жидкости, q – динамическая давление. Если воздух протекает через поворотный соединитель, меньший поток воздуха будет проходить к начальному вакуумному каналу. При меньшем расходе воздуха и одинаковом выходном поперечном сечении скорость будет меньше. Поскольку всасывание (динамическое давление) прямо пропорционально скорости воздуха, более низкая скорость будет означать более низкое всасывание. Это показывает, что утечка внутри воздушных каналов приведет к более низкому всасыванию и, следовательно, к плохой производительности.


    Learn more