Изделия из полипропилена своими руками в домашних условиях


Мебель из полипропиленовых труб своими руками

Использование полипропиленовых (ПВХ) труб в строительной сфере, а также для транспортировки жидких, газообразных веществ, началось сравнительно недавно. Различные обрезки материала, остающиеся после выполнения основных работ, побуждают народных умельцев, а сегодня и дизайнеров, находить им новое практическое применение. Из пластиковых труб своими руками делают мебель для дома: шкафчики, стеллажи, подставки, стулья, столы, сушилки, декор, светильники и даже небольшие сооружения на дачу.

Такая широкая популярность продиктована свойствами ПВХ. Изделия из него:

  • Имеют небольшой вес.
  • Прочные. Единственное, чего следует опасаться: воздействие высоких температур может деформировать детали.
  • Устойчивые к коррозии.
  • Недорогие.
  • Легкие в работе. При конструировании пластиковых изделий используется метод диффузионной сварки, склеивание деталей или фитинги с резьбой. В зависимости от выбора мастера получится постоянное соединение или разборная конструкция.
  • Нетоксичные. Данная характеристика позволяет использование ПВХ-труб для изготовления различных предметов мебели для детей.

Содержание

  • Рабочий стол
    • Подготовьте все необходимое
    • Описание работы
    • Рекомендации
  • Выбирайте: стул или стульчик
    • Подготовка к работе
    • Сборка стула

Рабочий стол

Различные столы и небольшие столики являются одними из самых популярных видов мебели. Предлагаем сделать своими руками простой рабочий стол из полипропиленовых труб и полого дверного полотна. Данный размер столешницы позволит разместить на поверхности ноутбук, учебники, тетради, карты, схемы, пр. Поэтому изделие может стать рабочим местом как для ученика школы, так и для офисного сотрудника.

Подготовьте все необходимое

Инструменты и материалы:

  • Ножовка или торцовочная пила для нарезки материала нужного размера.
  • Шуруповерт или перфоратор помогут присоединить ножки полипропиленовых конструкций к рабочей поверхности.
  • Резьбовые винты на 1,25, 1,5 – 15 шт.
  • ПВХ-клей, можно заменить небольшими саморезами.
  • Торцевые заглушки – 5 шт.
  • Настольные заглушки – 5 шт.
  • Крестообразные заглушки – 4 шт.
  • Т-образные обычные заглушки – 4 шт.
  • Т-образные четырехсторонние соединители – 4 шт.
  • Отрезки ПВХ-труб: 5 шт. по 0,075 м (3 дюйма), 10 шт. по 0,3 м (12 дюймов), 4 шт. по 0,5 м (20 дюймов), 4 шт. по 0,75 м (30 дюймов). На схемах размеры полипропиленовых труб представлены в дюймах.

Все Т-образные соединители можно заменить пайкой. Учтите, это немного уменьшит конечную стоимость стола, но при этом пострадает его внешний вид.

Описание работы

  1. В первую очередь приступаем к сборке левой стороны рамы. В сборке участвуют 4-сторонние и обычные Т-соединения, настольные и плоские заглушки. Все детали изображены на рисунке.

Сначала просто собираем конструкцию для проверки точности пластиковых деталей. Затем разбираем ее и собираем окончательно, скрепляя соединения с помощью клея. После применения специального клеящего состава переделать работу будет уже невозможно.

ПВХ-клей следует наносить на внутреннюю сторону соединительного элемента. Проверьте, чтобы все детали были правильно размещены, только после этого усилием вдавите трубу в отверстие соединителя-фитинга, удерживайте около 30 секунд.

Внимание! Клеящий состав не рекомендуется использовать в помещениях, поэтому вместо него можно уплотнить соединение между трубой и соединителем шурупом. Также, если вы не хотите стирать маркировку с пластиковых труб ацетоном или иным растворяющим средством, располагайте при сборке детали так, чтобы надписи оказались с тыльной стороны.

  1. Действия по сборке второй боковой части основания в точности повторяют предыдущие, но с зеркальным отражением. Т-образные четырехсторонние фитинги повернуты в противоположное направление.
  2. Приступаем к сборке задней части опорной конструкции. Следует использовать настольную заглушку, плоский фитинг, 2 крестообразных соединительных элемента. Соберите с их помощью части пластиковых труб по 30 дюймов, что равняется 75 см, как это продемонстрировано на схеме ниже. Чтобы длинные детали при сборке были установлены точно параллельно одна другой, во время работы уложите их на ровную поверхность, например на пол.

  1. На данном этапе собираем готовые фрагменты ПВХ-конструкции. Нужно поместить концы полипропиленовых труб тыльной частью в фитинги, которые им соответствуют в боковых сторонах: левой и правой. Подробно все показано на схеме. Соберите фрагменты, проверьте правильность сборки. Затем полностью разберите и снова соберите уже с применением клеящего состава.

Нанесите химическое средство на внутреннюю часть фитингов первой стороны, удерживайте соединение до 30 секунд, пока химическое вещество не застынет. Затем то же проделайте со вторым боковым фрагментом конструкции. Рама-основание полностью готова.

  1. Последний этап работы своими руками – монтаж столешницы на основание. Так как рабочая поверхность представляет собой пустотелое дверное полотно, следует соблюдать осторожность. Пространство внутри заполнено пеной, картоном либо совершенно свободное. Неаккуратное сверление может повредить всю конструкцию.

Рекомендации

  • Рекомендуем поместить дверь на чистое ровное основание лицевой стороной. Установите готовую ПВХ-конструкцию симметрично – так, как она должна быть расположена в готовом виде. Настольные заглушки будут примыкать к двери.
  • Карандашом сделайте отметки в местах, где должны быть просверлены отверстия. После этого снимите основание со столешницы.
  • Шуруповертом или дрелью ввинтите шурупы во все отмеченные места. Если работа прошла легко, вместо шурупа можно вставить ввертыш, чтобы расширить отверстия. Если были сложности (шуруп попал в планку), ввертыш вам не понадобится. Пока шуруп нужно убрать.
  • Поместите ПВХ-основание на дверь, подгоните расположение, чтобы все отверстия совпадали. Вставьте шурупы, выполните соединение рабочей панели и ножек.

В качестве финишной отделки лучше использовать лаковое или красочное покрытие. Во время работы за столом на него обязательно будут попадать различные загрязнения. Поэтому покрытие защитит эту мебель от быстрого повреждения, облегчит уход за ней.

Выбирайте: стул или стульчик

Стул, сделанный своими руками, порадует легкостью, дешевизной и практичностью. К тому же вы изначально должны определиться, какого размера мебель из пластиковых труб вам нужна, а соответственно, откорректировать заданные параметры деталей.

Подготовка к работе

Для каждого стула понадобится:

  • Около 3 метров ПВХ-трубы.
  • 8 поворотных фитингов для соединения под прямым углом.
  • 6 Т-образных соединительных элементов.
  • Клей, предназначенный для соединения пластиковых деталей: специальный или универсальный.

Внимание! Если вы не обладаете достаточным опытом соединения пластиковых труб, для работы выбирайте не специальный быстросохнущий клеевой состав, а универсальное средство более медленного действия. В таком случае – вы получите дополнительный шанс исправить возможную ошибку.

  • Ножовка или пила с мелкими зубьями.
  • Ткань для пошива мягкой части сиденья.
  • Швейная машинка.

Нужно приготовить своими руками заготовки следующих размеров для малыша 2 лет:

  • 7 штук с глубиной и шириной сиденья (деталь А) – 25 см.
  • 4 штуки с расстоянием от поверхности до сиденья (деталь В) – 13 см.
  • 4штуки с высотой расположения подлокотников (деталь С) – 10 см.
  • 2 штуки с высотой спинки (деталь D) – 15 см.

Или, например, для ребенка, которому уже 7 лет:

  • 7 шт. А – 41 см.
  • 4 шт. В – 25,5 см.
  • 4 шт. С – 13 см.
  • 2 шт. D – 23 см.

Сборка стула

  1. Нарежьте трубу согласно выбранным параметрам.
  2. Вначале соберите часть, составляющую спинку стула.
  3. Соберите сиденье, боковые части.
  4. Проверьте устойчивость изделия.
  5. Вырежьте из хлопчатобумажной яркой ткани полоску в 2 раза больше, чем ширина сиденья. Сложите пополам лицом внутрь, сшейте, выверните. С обоих концов подверните и сшейте карманы, через которые будут продеты трубы – верхняя для спинки и передняя для сиденья (как в шезлонге).
  6. Разберите каркас, установите сиденье на место.

Ребенок по достоинству оценит новый предмет мебели, сможет легко им играть. Использование пластиковых водопроводных труб является абсолютно безвредным, они не выделяют токсических веществ. А надежная сборка делает изделие полностью безопасным.

Мебель для дома и дачи можно делать не только из водопроводных, но и из канализационных труб, однако у первых значительно выше экологические характеристики. Из труб же крупного диаметра создают креативные системы для хранения, оригинальные декоративные объекты, прочее.

Читайте далее:

25.10.2016

как гнуть ПВХ трубы техническим феном в домашних условиях

Содержание статьи:

  • Свойства пластикового трубопровода
  • Условия для сгиба ПВХ трубы
  • Основные методы сгибания изделий из ПВХ
    • Использование фена
    • Применение песка для сгиба трубы
    • Сгибаем пластиковую трубу с помощью проволоки
    • Нюансы изгиба трубы с помощью оправы
  • Типичные ошибки при работе
  • Перечень инструментов, необходимых для изгиба: рекомендации мастеров

При прокладке или ремонте коммуникаций легко столкнуться с трудностями при изгибе трубопровода. Такой маневр можно осуществить с помощью специальных фитингов, однако чрезмерное использование соединительных деталей повышает риск протечки. Вместо этого элемент изгибают в нужном направлении: сделать это можно с помощью популярных методов.

Свойства пластикового трубопровода

Все пластиковые трубы можно поделить по материалу их изготовления: они производятся из полимеров, полиэтилена, поливинилхлорида. Перечисленные материалы обладают хорошими гигиеническими показателями, поэтому отлично применяются для обустройства сети теплоснабжения, а также для организации водопровода в квартире.

Не всегда получается самостоятельно согнуть материал, поэтому приходится использовать популярные методы

Чтобы согнуть самостоятельно пластиковую трубу необходимо подробнее узнать о ее свойствах:

  1. Кольцевая жесткость. Высокие показатели жесткости ПВХ позволяют выдерживать атмосферное давление в 120 атмосфер.
  2. Стойкость к нагреванию. Пластик устойчив к нагреву, поэтому его применяют для обустройства водопровода с горячей и холодной водой, а также для организации трубопровода с отоплением. При нагреве пластик удлиняется только на 5%.
  3. Низкая устойчивость к морозу. Из-за малой сопротивляемости морозу, материалы не выдерживают температуру ниже -15 градусов, поэтому требуют дополнительной термоизоляции.
  4. Высокая проницаемость свет. Окрашенная в различные цвета ПВХ труба устойчива к ультрафиолету.
Изделия из ПВХ для обустройства трубопровода выпускаются в различных диаметрах

При нагревании пластиковую трубу можно аккуратно согнуть, потому, как она обладает хорошими показателями эластичными.  Изделия из гнущегося поливинилхлорида при производстве могут изначально сматывать в кольца – в таком виде они поступают в продажу.

Условия для сгиба ПВХ трубы

*

Пластик отлично сгибается, если на него воздействовать определенными показателями температуры. Важно соблюсти несколько условий для изгиба:

  • разогревание участка до 75 градусов в том месте, где будет произведен изгиб;
  • воздействие на элемент с помощью парообразных веществ.

Чтобы не покупать массу ненужных фитингов, которые требуют внимательности при установке, мастера зачастую используют различные методики изгиба. При работе с нагретым воздухом, который будет воздействовать на пластик, следует проявлять осторожность: можно не только полностью сжечь место нагрева, но и обжечь руки. В данном деле важно производить манипуляции аккуратно и постепенно.

Полипропилен и поливинилхлорид отлично поддаются сгибанию

Бывает сложно добиться идеального изгиба, поэтому перед тем, как приступить к работе, рекомендуется тщательно продумать все будущие повороты трубопровода. Заранее стоит потренироваться сгибать изделие на небольшом отрезке.

Основные методы сгибания изделий из ПВХ

Использование трубогиба необходимо лишь в тех случаях, когда согнуть пластиковую трубу самостоятельно не получается. Это касается изделий большого диаметра, которые предназначены для обустройства канализации.

Вот, что может случиться, если действовать не по правилам: такой материал нельзя использовать для трубопровода

Современные мастера успешно пользуются методом нагрева с помощью фена, применяют песок, проволоку и оправу для создания необходимых поворотов в конструкции трубопровода.

Использование фена

*

Температура плавления изделий из ПВХ стартует от 140 градусов Цельсия, однако такие показатели могут полностью расплавить элемент, лишив его целостности и основных технических характеристик. Чтобы этого не произошло, рекомендуется использовать строительный фен для постепенного нагрева изделия из ПВХ. Полипропиленовые трубы также подвергаются плавлению при высоких температурах, следовательно, их можно согнуть аналогичным методом:

  1. Создание шаблона для изгиба. Перед тем как осуществить ответственную процедуру, рекомендуется создать шаблон для изгиба: его лучше делать из прочного материала. Можно приобрести готовые уголки, с их помощью делать повороты.
  2. Наполнение сыпучим материалом. Чтобы отрезок не расплавился и принял правильную форму, мастера советуют предварительно наполнить его солью или речным песком. Сделать это можно с помощью воронки: на 3 метра трубы диаметром 20 мм потребуется меньше одного ведра песка.
  3. Нагрев участка феном. Для разогрева материала используют технический фен. Сначала выбирается участок нагрева, после этого выставляется температура на приборе и осуществляется разогрев.
  4. Изгиб изделия. Как только элемент прогреется до состояния, когда он может спокойно гнуться – его необходимо переложить на шаблон и аккуратно обогнуть по форме.
Нагревание до определенной температуры делает материал пластичным и податливым

Важно не допустить сильного плавления и нагрева до температуры 170 градусов. В таком случае пластик станет расплавленным и непригодным для дальнейшего использования. После остывания трубы на шаблоне ее монтируют в трубопровод.

Применение песка для сгиба трубы

При использовании песка не потребуется применять строительный фен. Суть методики заключается в разогреве соли или речного песка на противне. Происходит разогрев до нужной температуры, с помощью черпака состав засыпают в трубу. Вся процедура выглядит так:

  • разогретый песок с помощью черпака насыпают в пластиковую трубу через воронку;
  • с обратной стороны устанавливается металлическая заглушка, чтобы тепло не выходило;
  • минимальная температура нагрева песка или соли в противне должна составлять не менее 140 градусов и не более 170 градусов.
Использование заглушки – обязательный пункт при гибке с помощью песка

Когда сыпучее вещество, разогретое до необходимой температуры, поместили внутрь, оно начинает воздействовать на жесткость пластика. Постепенно происходит плавление, поэтому сгибание происходит легко. Здесь также желательно применять специальный шаблон для изгиба, чтобы поворот получился ровным. Если результат не соответствует требованиям, использовать такой элемент нельзя по безопасности.

Сгибаем пластиковую трубу с помощью проволоки

*

Изгибать трубопроводы можно с помощью металлической проволоки. В данном случае используется два варианта работы:

  • применение кусочков проволоки;
  • применение металлической пружины.

Чтобы согнуть трубу ПВХ для отопления или водопровода в домашних условиях с помощью проволоки, необходимо вооружиться отрезками металлического материала по длине отрезка трубы. Заготовленные кусочки вставляются внутрь, полностью заполняя ее внутренний диаметр. Если не закрыть все отверстие проволокой, будет создавать ненужное давление, провоцирующее неправильный изгиб. Таким способом можно согнуть материал только при условии наличия опоры.

Необходимо использовать толстую и прочную проволоку – тогда пластик легче согнется

Применение металлической пружины подразумевает ее помещение внутрь трубы, поэтому диаметр пружины должен совпадать с диаметром элемента. Перед тем как согнуть изделие с помощью пружины, ее необходимо привязать проволокой, чтобы дальнейшее извлечение было легким.

Нюансы изгиба трубы с помощью оправы

Данная процедура выполняется в несколько этапов. Изгибать трубопроводы с помощью оправы, необходимо следуя всем правилам; для работы лучше приобрести или взять в аренду формовочную машинку. Этапы процедуры выглядят так:

  1. Изготовление оправы. Самостоятельно сделать оправу можно из древесноволокнистой плиты. Такое приспособление необходимо чтобы создать правильный по форме изгиб.
  2. Силиконовая оболочка. Это приспособление необходимо для предотвращения царапин, дефектов и вмятин. Чтобы создать изгиб пластиковой трубы лучше применить формовочную машину.
  3. Процедура сгибания. Изделие вставляется в силиконовую оболочку, закрепляется в оправе из ДВП. Конструкцию помещают в формовочную машинку, в месте предполагаемого изгиба происходит нагрев, пластик начинает гнуться по форме оправы.

Извлекать трубу необходимо через 10 минут. После того, как она остыла, ее можно использовать для конструирования трубопровода.

Типичные ошибки при работе

Чтобы водопровод или отопительная система не дала сбой, рекомендуется не допускать ошибок в процессе изгиба. Профессионалы всегда работают согласно заранее продуманному плану, если же человек делает трубопровод для себя, не лишним будет тщательно подготовиться к созданию конструкции.

Типичные ошибки при попытках согнуть изделие из пластика:

  1. Пытаться изогнуть материал с помощью разогретого воздуха сразу в нескольких местах: материал поддается изгибу только на том участке, который разогревается с помощью строительного фена.
  2. Применять газовую горелку с повышенной температурой плавления: в таком случае материал просто расплавится и деформируется.
  3. Осуществлять сгибание канализационных труб, не соблюдая правила: канализационные изделия сгибать не рекомендуется, лучше приобрести комплект фитингов и с помощью крепежей установить уголки нужного поворота.
При выборе любого метода сгибания ПВХ стоит соблюдать все рекомендации, чтобы не деформировать материал

Важно не сильно нажимать на трубу при холодном способе сгибания. Чтобы проверить допустимый угол, необходимо умножить величину диаметра трубы на 8 – это будет максимальный радиус изгиба.

Перечень инструментов, необходимых для изгиба: рекомендации мастеров

*

Изготовители полипропиленовых и труб ПВХ настоятельно не рекомендуют самостоятельно сгибать изделия в домашних условиях. Однако иногда эта процедура необходима: для этого стоит запастись специальными инструментами. Для работы потребуется строительный фен с хорошей мощностью и возможностью регулировки температуры. Также будет нужна формовочная машинка, если было решено гнуть материал с помощью оправы.

Строительный фен обязательно должен иметь регулировку температуры

При условии отсутствия строительного фена, может пригодиться газовая горелка, но работать с ней нужно аккуратно, не допуская переплавления трубы. Если элемент будет сгибаться с помощью проволоки, необходимо подготовить кусачки для ее нарезки.

Нагревать изделие необходимо только в месте изгиба

Несколько рекомендаций от профессионалов помогут справиться с задачей:

  • при использовании технического фена необходимо тщательно прогреть именно верхнюю часть того участка, где будет сделан изгиб;
  • для изготовления одинаковых изгибов лучше подготовить самодельный шаблон;
  • используя песок, его стоит засыпать до полного заполнения просвета, однако заталкивать сыпучее вещество сильно не нужно;
  • для заглушки лучше применять металлические изделия;
  • сгибание должно происходить медленно, от рывков стоит отказаться.

Указанные методы сгибания ПВХ являются самыми проверенными и зачастую используются мастерами, у которых нет трубогиба. Правильные, ровные повороты трубопровода предотвратят использование фитингов, следователь, риск протечек будет минимальным.

Полипропилен | Хакадей

24 марта 2022 г. Дэн Мэлони

Вот небольшое откровение для вас: в следующий раз, когда вы будете гулять, опустите глаза на землю и посмотрите, как далеко вы можете пройти, не заметив небрежно брошенную маску. По нашему опыту, это не более одного-двух кварталов, особенно если вы живете рядом со школой. Маски и другие артефакты, связанные с утилизацией пандемии COVID-19, превратились в угрозу, и бесчисленные миллиарды этих вещей будут засорять свалки, водоемы и дороги на десятилетия вперед.

Если их, конечно, нельзя переработать во что-то полезное, например, в пластиковые контейнеры для экспресс-тестов на антигены. Это приходит к нам через [Рика Реала] из лаборатории Design and Manufacturing Futures Бристольского университета в Великобритании. Если что-то из этого звучит или выглядит знакомо, вернитесь к октябрю, когда та же команда представила метод превращения старых масок в нить для 3D-принтера. Текущая работа является продолжением этой работы, но полипропиленовые гранулы, извлеченные из старых масок, подаются в настольную машину для литья под давлением.

Машина для литья под давлением оснащена напечатанными на 3D-принтере формами для корпусов устройств латерального потока (LFD), используемых для экспресс-тестирования на антиген COVID-19. Формовочная оснастка была разработана в Fusion 360 и напечатана на принтере Elegoo Mars MSLA с использованием высокопрочной термостойкой смолы. Формы довольно хорошо выдержали процесс ручного литья под давлением, изготовляя детали хорошего качества в знакомых сине-белых тонах исходного материала. Это, очевидно, доказательство концепции, но приятно видеть, что кто-то задумывается о том, что мы можем сделать с мегатоннами пластиковых отходов, образовавшихся в результате реагирования на пандемию.

Posted in green hacksTagged Covid-19, литье под давлением, маска, пресс-форма, полипропилен, средства индивидуальной защиты, быстрое прототипирование, sla, оснастка

11 ноября 2017 г. Дэн Мэлони

3D-печать отлично подходит для прототипирования и неплохо подходит для ограниченных партий деталей. К сожалению, хотя он действительно не масштабируется дальше нескольких штук, поэтому, когда вы будете готовы к массовому рынку, вам нужно будет подумать о литье под давлением ваших деталей. Но что-то подобное должно быть отдано на откуп, верно? Возможно, нет, если вы знаете кое-что о разработке собственных пресс-форм для литья под давлением.

Видео ниже снято [Дэйвом Хаккенсом] в рамках его проекта "Драгоценный пластик", миссия которого состоит в том, чтобы передать средства переработки пластика в руки отдельных лиц, а не полагаться на муниципальные программы. Мы уже освещали их работу, и похоже, что они проделали немалый путь к осуществлению своей мечты. В этом учебном пособии, подготовленном коллегой [Дейва] [Джерри], рассматриваются основные элементы проектирования пресс-форм для литья под давлением, начиная с 3D-моделирования в Solidworks. [Джерри] указывает на ограничения литья под давлением своими руками, в том числе на то, как толщина деталей связана с давлением впрыска. Также важны такие особенности, как плавные изгибы для уменьшения усилий при обработке, оставление надлежащих углов уклона на литниках и проектирование детали для облегчения извлечения из формы. [Джерри] и [Дэйв] отдали на откуп изготовление этой формы, но нет никаких причин, по которым домашний геймер не мог бы изготовить довольно сложную форму.

Когда вы закончите изучение конструирования пресс-форм, вам не терпится собрать собственную машину для литья под давлением. Учебник Precious Plastic выглядит очень простым, но эта машина выглядит немного более функциональной. И зачем станки с ЧПУ, если их можно просто распечатать на 3D-принтере?

Продолжить чтение «Сделай сам дизайн формы для литья под давлением для домашнего магазина» →

Posted in Tool HacksTagged cnc, литье под давлением, механическая обработка, пресс-форма, изготовление пресс-форм, пластик, полипропилен, литник, термопласт

3 апреля 2016 г. Дэн Мэлони

Пройдите практически по любому пляжу или взгляните на обочину большинства дорог, и вы увидите бутылки, пакеты и обрезки полимерного супа с алфавитом – ПЭВП, ПЭТ, АБС, ПП, ПС. Муниципальные программы утилизации могут помочь, но что действительно решит проблему, так это децентрализованная переработка, и эти машины для переработки пластмасс с открытым исходным кодом могут просто дать толчок этим усилиям.

Мы посмотрели на [Precious Plastic] два года назад, и с тех пор их планы с открытым исходным кодом для небольших машин для переработки пластика прошли долгий путь. В настоящее время они включают измельчитель, пресс-формовочную машину, машину для литья под давлением и экструдер нити. В планах указаны некоторые детали, которые должны быть изготовлены на заказ, например, зубья шредера из нержавеющей стали, вырезанные лазером, но большинство из них можно собрать на свалке. Как вы можете видеть из видео после перерыва, предполагаются навыки изготовления металла и электричества, но сборка вполне доступна большинству хакеров. Планы по увеличению количества машин находятся в разработке, и есть много возможностей для расширения и улучшения конструкции.

Мы думаем, что [Драгоценный пластик] что-то понял. Возможно, множество мелких переработчиков — лучший подход, чем огромные муниципальные усилия, которые, похоже, не очень помогают. Децентрализованная переработка может создать рынки, которые крупномасштабное производство не сможет использовать, особенно в развивающихся странах. В конце концов, мы уже видели завод по переработке пластика, построенный из переработанных деталей и производящий классные вещи в Бразилии.

Читать далее «Думай глобально, создавай локально с помощью этих перерабатывающих машин с открытым исходным кодом» →

Posted in зеленые лайфхаки, Разное HacksTagged abs, экструдер, нить, HDPE, литьевая форма, пластик, полиэтилен, полипропилен, pp, ps, переработка, измельчитель

9 мая 2010 г., Майк Щис

Неудивительно, что мы без ума от 3D-печати, особенно [Девлин]. Теперь мы совершенно сходим с ума по поводу этой полиструйной машины из нескольких материалов, показанной на видео выше. Прежде чем мы пойдем дальше, стоит отметить, что этот пост не является рекламой, мы просто думаем, что эта машина невероятна.

Он может печатать в формате 3D с разрешением 600 dpi с использованием нескольких материалов одновременно. Два типа жесткого материала, один типа ABS, а другой типа полипропилена, а также семь уровней мягкого материала существуют на одной и той же печатающей головке. Их можно наносить одновременно с опорным материалом. На видео вы можете увидеть корпуса, которые выходят из принтера с резиноподобной прокладкой, уже установленной в жесткий пластиковый корпус. На них даже показана полностью собранная после печати велосипедная цепь. Стоимость этих машин? Мы не хотим знать, просто весело мечтать о неограниченном доступе к одному из них.

Продолжить чтение «3D-печать из нескольких материалов» →

Posted in HackItTagged 3d, abs, ployjet, полипропилен, принтер

17 ноября 2009 г. , Майк Щис

[NeZoomie] построил лампу для настроения RGB в качестве своего первого электронного проекта. Он определенно попал в точку с этим, и в итоге получил настолько чистый дизайн, что его можно было бы использовать в качестве коммерческого продукта. Контроллер представляет собой плату Arduino (еще одно доказательство того, что это фантастическая платформа начального уровня), которая взаимодействует с 8 светодиодами RGB. Он построил корпус из толстого полипропилена, который отлично рассеивает свет и придает стильный вид. Система управления оснащена поворотным потенциометром от SparkFun и тем, что он называет потенциометром наклона собственной конструкции, вдохновленным Hack a Day.

Мигающие штуки — это весело, поэтому мы видим здесь много лампочек настроения. Посмотрите видео после перерыва, и если у вас есть детали, попробуйте это!

Продолжить чтение «Лампа настроения своими руками выглядит как купленная в магазине» →

Posted in Arduino Hacks, LED HacksTagged светодиод, лампа настроения, полипропилен, потенциометр, rgb

Самодельные термоусадочные кружки из переработанного пластика

Алисса Маркиз Цорн, 31 января 2012 г. (обновлено 6 декабря 2022 г.)

Осторожно: если вы прочитаете это, вы начнете навязчиво проверять пластиковые контейнеры, чтобы увидеть, можно ли из них сделать самодельные  термоусадочные пакеты ! Возможно, вы помните, как в детстве готовили «Шринки Динкс», они кажутся чем-то волшебным, и когда я обнаружил, что есть способы делать термоусадочные таблетки в домашних условиях, используя пластик № 6, я начал следить за возможными контейнерами.

Когда я нашел контейнер для крекеров с номером 6 (моя первая находка № 6!), я подумал: можно ли сделать самодельные термоусадки из рифленого пластика??

Этот пост содержит партнерские ссылки Amazon на соответствующие материалы.

Я начал экспериментировать — иногда стоит немного поэкспериментировать, прежде чем вовлекать детей. Я порылся в своей корзине и взял несколько других контейнеров на всякий случай, если они сработают. Вскоре я определил:

  • Пластик номер 1 немного дает усадку , но не сильно, а также иногда просто белеет и скручивается – не лучший материал для термоусадки своими руками.
  • Я читал, что пена - это пластик № 6 , поэтому я попробовал это с пенопластом для рукоделия - конечно же, он тоже дает сумасшедшую усадку. Однако он не становится жестким.
  • Мясные подносы из гастронома , тоже номер 6 - и они кажутся достаточно толстыми, чтобы можно было сделать усадочную тарелку.
  • Пластик № 6 с ребрами дает довольно аккуратный эффект, когда его превращают в термоусадочную шайбу. Мне нравится, что он придает текстуру маленьким бусинкам.

Вот как мы сделали самодельные термоусадки:

Расходные материалы :

  • #6 пластик из мусорной корзины
  • Маркеры Sharpie
  • Дырокол
  • Ножницы
  • Оловянная фольга или пергаментная бумага, чтобы выстелить противень для выпечки.
  • Если вы хотите усадить их снаружи, чтобы избежать испарений, тостер, который вы можете использовать для поделок.

Из пластикового контейнера вырезаем квадраты и сердечки для украшения. В каждой части мы проделываем отверстия, а затем окрашиваем перманентным маркером перед усадкой в ​​духовке.

Более подробная инструкция :
  1. Мы вырезали кусочки из пластиковых контейнеров и проделывали в них отверстия, чтобы использовать их в качестве подвесок на колье или серьгах. Вы можете видеть пластик, который я использовал, из контейнера для крекеров.

2. Мы разукрасили наши пластиковые детали разноцветными маркерами Sharpie.

3. Мы помещаем наши творения в духовку при температуре около 350ºF. Я кладу их на противень на пергаментную бумагу, но вы можете сделать противень и из фольги.

Примерно через минуту... о нет! Они крутятся!

Минуты через две (может три?) - раскручиваются, и все, больше не сжимаются.

Меня беспокоил дым, и я включил вытяжку, но на самом деле я не чувствовал неприятного запаха. На самом деле я думаю, что от перманентных маркеров у меня больше дыма, чем от пластика. Обновлено — с тех пор я прочитал лучшую идею в «Искусственном году » Жана Ван’т Хала: она проводит этот вид деятельности на улице и использует поднос на своем газовом гриле, чтобы избежать паров. Другой вариант вынести его на улицу – использовать тостер.

 

Определенно интересно попробовать переработать немного пластика, чтобы сделать свои собственные термоусадочные пакеты. Я также обнаружил, что не так уж дорого просто купить комплект или упаковку термоусадочных пластиковых листов.

Варианты покупки Shrinky Dink Plastic:

  • Термоусадочная пленка для струйной печати – распечатывайте изображения прямо с компьютера!
  • Термоусадочная пленка Grafix
  •  – эти упаковки термоусадочной пленки бывают разных цветов, из которых можно делать браслеты или подвески для ожерелий.
  • В эту упаковку термоусадочных листов Frosted Ruff n’ Ready входят 10 предварительно отшлифованных листов термоусадочного пластика.

Получите вдохновение для самостоятельного изготовления пластиковых стаканчиков:

Сжиматься! Уменьшился! Shrunk!: сделайте стильные украшения из термоусадочной пластмассы

В этой книге даже есть раздел, посвященный изготовлению термоусадочных материалов из переработанного пластика.


Learn more