Где используется бронза
Новости02.04.2018 | Продукция из сплавов бронз - цветной металлопрокат круглый и плоский - получила широкое распространение в различных отраслях деятельности человека. Бронза - это сплав олова медью, с возможным добавлением легирующих элементов свинца,цинка и мышьяка. Оловянная бронза стала одним из первых сплавов, который освоило человечество. Чем больше содержится в бронзе олова и меньше меди, тем медь становится более легкоплавкой, твердой, упругой, способной к полировке. При этом ухудшается тягучесть, в связи с этим такая бронза, в основном, идет на отливку различных предметов. Однако в настоящее время существую бронзы в сплавах которых такой элемент как олово отсутствует, такие бронзы называют безоловянными. В свою очередь бронзы могут быть литейные и обрабатываемые под давлением. Группа Компаний «ЛИГ» реализует цветной металлопрокат напрямую от производителей. Одно из направление нашей деятельности - это поставка круглого и плоского проката на всей территории Российской Федерации. Мы предлагаем бронзовые ленты, шины, полосы, листы, плиты, прутки (круги), проволоку, выполненных из бронз различных сплавов. Содержание того или иного химического элемента обуславливает сферу применения изделий цветного металлопроката. В состав Группы Компаний "ЛИГ" входит собственное производство с возможностью проектирования, изготовления изделий из сплавов металла. Наша материально техническая база позволяет провести полный цикл работ связанный с механической обработкой деталей различной степени сложности из разных сплавов металлов. Для того, чтобы нашему клиенту было проще определиться с выбором марки бронзы для изготовления изделий из металла мы подготовили для Вас таблицу по сферам применения различных марок бронз. Применение бронзы оловянной литейной
Применение бронзы оловянной обрабатываемой под давлением
Применение бронзы безололовянной литейной
| Производственный отдел
|
Бериллиевая бронза – свойства и сферы применения
Дисперсионно-упрочняемый сплав бериллия и меди хорошо известен специалистам как бериллиевая бронза. Активное использование такого материала для производства деталей различного назначения, в том числе и ответственных изделий, обусловлено уникальными свойствами данного сплава.
Бериллиевая бронза
Уникальность сплава бериллия и меди
Бериллия в таком сплаве содержится 1,6–3 процента. К бронзам данной группы относятся сплавы меди, бериллия и кобальта (МКБ), а также меди, бериллия и никеля (МНБ). В МНБ и МКБ содержание бериллия не превышает 0,8%.
Примечательной особенностью бериллиевых бронз является то, что при их нагреве меняется растворимость легирующих элементов, содержащихся в их составе. В частности, при осуществлении закалки деталей из данных материалов из однофазной зоны в них увеличивается концентрация атомов легирующих добавок. В результате такой термообработки формируется пересыщенный твердый раствор, который очень неустойчив по своим термодинамическим свойствам.
Как только изменяются внешние условия, такой раствор распадается на составляющие элементы. Особенно сильно активизируется такой процесс при нагревании сплава, а при снижении температуры распад замедляется. От того, какой дисперсности будут выделения, образующиеся при таком распаде, зависит упрочняющий эффект от проводимой термообработки. Правильно выполненная термическая обработка позволяет не только улучшить прочностные характеристики деталей из бериллиевой бронзы, но и повысить предел текучести данного сплава.
Свойства системы «медь – бериллий»
Наиболее распространенной маркой бериллиевых сплавов является бронза БрБ2. Сплав данной марки относится к категории высоколегированной бронзы, что обусловлено достаточно высоким содержанием в ней основного легирующего элемента (около 2%). К низколегированным бериллиевым бронзам относятся сплавы групп МНБ и МКБ, в которых бериллия содержится не более 0.8%. Есть еще более высоколегированная бериллиевая бронза (БрВ2,5), легирующего элемента в которой содержится около 2,5%.
Бронза бериллиевая высоколегированная (БрБ2)
Сплавы, основу которых составляют бериллий и медь, отличаются следующими характеристиками:
- исключительная электро- и теплопроводность, сопоставимые с аналогичными характеристиками чистой меди;
- повышенная износостойкость, способность противостоять ползучести и усталости;
- высокий предел упругости;
- при ударах бериллиевые бронзы не выделяют искр;
- исключительно высокая устойчивость к коррозии, твердость и показатель временного сопротивления.
Свойства, которыми обладают бериллиевые сплавы, можно еще более улучшить, если подвергнуть их термической обработке: закалке и искусственному старению. Можно придать им максимальную пластичность и способность к легкому деформированию, если подвергнуть закалке при температуре порядка 775 градусов.
В обычном состоянии бронза бериллиевой группы обладает временным сопротивлением, равным 450 МПа. При пластическом деформировании деталей из бериллиевой бронзы эта характеристика улучшается на 40%. Временное сопротивление и другие механические характеристики сплавов этой группы можно улучшить в разы, если подвергнуть их искусственному старению, выполняемом сразу после закалки. В частности, бронза БрБ2 после осуществления такой термообработки имеет временное сопротивление, равное 1400 МПа.
Плиты бериллиевой бронзы
Отличает бронзы бериллиевой группы и такое важное качество, как теплостойкость. Эксплуатационные свойства таких сплавов не меняются, даже если их нагреть до температуры 340 градусов. А при температуре нагрева 500 градусов бронза бериллиевой группы обладает такими же свойствами, как изделия, изготовленные из алюминиевых и оловянно-фосфористых сплавов, эксплуатирующихся при температуре 20 градусов.
Технологические характеристики позволяют изготавливать из бериллиевых сплавов сложные отливки высокого качества, но обычно детали из них производят из заготовок, подвергнутых предварительной пластической деформации (листы и полосы, проволока, ленты и др). Широкое применение сплавов бериллиевой группы обусловлено еще и тем, что они хорошо поддаются различным видам обработки, а для соединения деталей из них можно использовать все известные способы (сварка и пайка). Между тем, на использование таких операций существуют и определенные ограничения, которые следует учитывать при их планировании.
Ограничения по способам соединения сплавов на основе бериллия и меди касаются как пайки, так и сварки. Пайку бериллиевых бронз следует выполнять сразу же, как была выполнена тщательная механическая зачистка соединяемых элементов. В качестве припоя при выполнении такой технологической операции используются сплавы на основе серебра, а в защитном флюсе, использование которого необходимо, должны в обязательном порядке содержаться фтористые соли. Высокое качество пайки деталей из данных сплавов обеспечивает технология, предполагающая выполнение соединения в вакууме и использование слоя защитного флюса.
Детали из бериллиевых бронз не соединяют при помощи электродуговой сварки, для этого успешно используют другие технологии: точечную, шовную, роликовую и сварку в среде инертных газов. Такое ограничение в применении электродуговой сварки обусловлено тем, что сплавы данной группы обладают большим температурным интервалом кристаллизации. Кроме этого, сварку бронз бериллиевой группы нельзя выполнять после термической обработки, что обусловлено их особыми механическими свойствами.
Полосы из бериллиевой бронзы
Где используются сплавы данной группы
Бронзы медно-бериллиевой группы находят широкое применение в тех областях, в которых от деталей требуется их соответствие особым характеристикам. Объясняется это не только их уникальными эксплуатационными свойствами, но и дороговизной их производства.
Наиболее распространенными областями применения сплавов бериллиевой группы, является производство электронных и электрических компонентов:
- телекоммуникационного оборудования, монтажа оптико-волоконных сетей;
- соединительных элементов, пружинных контактов;
- разъемов гнездового типа, элементов интегральных микросхем.
Детали, изготовленные из бронз медно-бериллиевой группы, сегодня можно встретить практически в любом компьютерном устройстве, планшете, смартфоне и сотовом телефоне.
Исключительные антикоррозионные свойства бериллиевых бронз, их прочность и антифрикционные характеристики делают их оптимальным материалом для производства элементов нефтеперерабатывающего оборудования и буровых установок. В частности, из них производят трубы для бурильных установок, элементы резьбовых соединений, опоры для установки насосов, использующихся для перекачки нефти и продуктов ее переработки.
Гаечный ключ взрывобезопасный из бериллиевой бронзы
Свойства сплавов на основе бериллия и меди позволяют применять их для производства следующих изделий.
- Элементов электронных устройств, двигателей и других систем, использующихся для оснащения современных транспортных средств.
- Деталей самолетов и различного оборудования, работающих в условиях переменных нагрузок и скачков температур. Бериллиевые бронзы используются для изготовления деталей шасси летательных средств, элементов навигационного оборудования, других ответственных изделий.
- Электродов и сварочных стержней для оснащения оборудования контактной сварки. Целесообразность использования низколегированных бериллиевых бронз для производства подобной продукции обусловлена их исключительной жаропрочностью и электропроводностью. Важно и то, что электроды, изготовленные из данного материала, характеризуются длительным сроком эксплуатации по причине высокой износостойкости.
Из бронз медно-бериллиевой группы также производят поршни для оснащения оборудования, на котором выполняются операции литья под давлением, стенки камер для кристаллизации литейных заготовок, кокили для литья деталей из различных металлов. Использование бериллиевой бронзы для производства подобной продукции, позволяет не применять дополнительных приспособлений для обеспечения защиты их стенок, испытывающих значительные механические и термические нагрузки.
Бронза уникальный сплав позволяющий использовать его в различных областях народного хозяйства
Бронза - уникальный сплав, обладающий множеством свойств, востребованных во всех отраслях народного хозяйства. Ежегодное потребление металла неуклонно растет, заставляя производителей тщательно относиться к утилизации любых бронзовых отходов. Цена на бронзу в приемных пунктах ежегодно увеличивается, привлекая множество людей к поискам всевозможных бронзовых отходов, пришедших в негодность деталей и так далее.
Немного истории
Бронза - сплав меди и олова, впервые был произведен несколько тысяч лет назад. Бронзовый век был охарактеризован массовым применением этого металла во всех сферах жизнедеятельности человека. Из этого металла изготавливались сельскохозяйственные орудия, военная амуниция, вооружения, украшения и многое другое. Проводимые по всему миру раскопки показывают, насколько широко сплав применялся.
Многие столетия этот материал считался самым совершенным, из него изготовлялись даже деньги и ходили наравне с золотом и серебром. С годами человек смог усовершенствовать способ плавления, стали изготавливаться детали для кораблестроения. Агрессивная морская среда быстро приводит в негодность любое металлическое изделие, поэтому бронзовый такелаж используется в судостроении и в настоящее время весьма широко. Многочисленные яхты, катера, лодки изобилуют бронзовыми деталями.
Благодаря своей устойчивости к агрессивным средам металл широко применяется в химической промышленности, из него делаются трубопроводы, по которым текут жидкости с повышенной агрессивностью. Широко применяется бронза в обеспечении водой городов и поселков. Запорная арматура часто изготавливается из этого металла. Несмотря на значительную стоимость изделий из бронзы, металл твердо удерживает свои позиции на рынке.
Он обладает рядом ценных свойств - ковкость, упругость, прочность. Невосприимчив к воздействию многих агрессивных сред. Благодаря этому широко применяется в машиностроении, химической промышленности и других отраслях хозяйственной деятельности. Широко используется в декоративном творчестве благодаря своей уникальной способности к плавлению.
Способ обработки бронзы механический, благодаря этому остается огромное количество отходов производства. Технологии, используемые при обработке бронзовых изделий, оставляют после себя два вида бронзовых отходов:
- Иголка или игольчатая стружка, характерна тем, что длина ее элементов не превышает десяти сантиметров и представляет собой в основном сыпучую фракцию.
- Вьюн или волнообразная стружка, длина такой стружки может значительно превышать десять сантиметров. Она представляет собой свитые в кольца полосы металла различной длины и толщины.
Прием стружки бронзы
Любое предприятие, специализирующееся на приемке отходов с удовольствием примет бронзовую стружку. Необходимым условием приемщика будет сортировка стружки по виду. Можно сдавать ее без сортировки, однако такой материал будет значительно дешевле сортированного.
Возможно присутствие в стружке масла или эмульсии, однако эти вещества при упаковке отходов должны иметь возможность стекать и не скапливаться в таре. Компания ООО "Феникс-С" принимает бронзовый лом, как в брикетах, так и россыпью. Предприятия, массово производящие бронзовые детали, имеющие большое количество бронзовых отходов, могут заказать вывоз их по хорошей цене. Представители компании организуют упаковку, доставку лома к месту приема.
ГОСТы бронзы
БрОФ10-1. Используется для изготовления венцов, подшипников, втулок, различных шестеренок.
БрОФ4-0,25. Применяется в приборостроении для изготовления пружин, трубок и так далее.
БрОЦС5-5-5. Используется в машиностроении для изготовления втулок арматуры, антифрикционных деталей.
БрОЦСН3-7-5-1. Широко используется в судостроении, обладает сверхустойчивостью к коррозии, не боится долго воздействия агрессивной среды.
БрА7. Детали, где используются различные пружины.
БрАЖ9-4, БрАЖН10-4-4. Из этого материала изготавливаются детали для двигателей автомобилей.
БрАЖМц10-3. Незаменимы в машиностроении для изготовления подшипников, втулок, шестеренок.
БрАмц9-2. Детали судостроения.
Существует множество модификаций различных бронзовых изделий, каждое из них имеет свои свойства и может применяться в разных агрегатах и механизмах. После выхода из строя любая бронзовая деталь независимо от количества присутствующих в ней легирующих элементов и наличия различных примесей всегда принимается нашей компанией в любых количествах и по хорошей цене.
Современные технологии дают возможность использовать большое количество различных присадок, добавок и так далее для улучшения рабочих свойств этого сплава. Сейчас широко применяется сплав, в котором традиционное олово заменено цинком. Такой металл отлично смотрится в различных литых элементах декора. Такая бронза может прекрасно полироваться шлифоваться. Великолепный красноватый оттенок металла придает изделиям из него неповторимый нарядный вид.
Примесь фосфора добавляет бронзе упругость, текучесть. Такой металл обладает повышенной прочностью, твердостью. Изделия из такой бронзы широко используются в тяжелом машиностроении, где детали подвержены значительным нагрузкам.
Алюминий придает металлу вид настоящего золота. Проявляется сверхстойкость к различному виду коррозии. Такой металл в народе называется "цыганским золотом" за его полное внешнее сходство с этим металлом. Широко используется для изготовления различных украшений, имитирующих золото. Прекрасно смотрится, при этом стоит значительно дешевле золотых.
Добавления кремния придает металлу упругости и повышает электропроводимость, такие сплавы широко применяются в работах, связанных с монтажом электро подстанций. Изготовлением электротехнических деталей. Провода из такого металла отличаются повышенной надежностью и прочностью. Широко применяется в электротехнике, изготавливаемые из него кабели служат долгие годы, подвергаясь значительным нагрузкам.
Стоить отметить повышенную заинтересованность всех видов производств в изготавливаемых из бронзы деталях. Благодаря этому приемка отработанных деталей и отходов производства, где изготавливаются изделия из этого сплава, занимает важное место в работе любой компании, занимающейся переработкой металлов. Цены на прием бронзы неуклонно повышаются. Поэтому приемные пункты всегда готовы принять любое количество этого металла. Его возьмут как в виде изделий пришедших в негодность, так и в виде отходов производства, приемщики всегда готовы обеспечить доставку металла, если это необходимо.
Фирма "ООО Феникс-С" готова принять любой вид бронзы по самым выгодным для сдатчика металла ценам. Принимаются как небольшие партии металла от населения, так и существует возможность оформления долгосрочных контрактов на вывоз отходов производства. Наши специалисты могут помочь организовать упаковку и сортировку отходов на месте производства. Вывоз может осуществляться как транспортом нашего предприятия, так и самим сдатчиком металла. Цена в каждом случае оговаривается отдельно. Оплата производится в удобной для клиента форме.
Компания является бесспорным лидером по приемке и переработке любого вида отходов на юге страны. Многолетняя репутация, надежное партнерство со многими крупными предприятиями создало нам прочную репутацию проверенного надежного партнера. Мы всегда готовы пойти навстречу нашим клиентам, найти приемлемую и удобную форму сотрудничества. Готовы откликнуться на любое предложение. Специалисты могут выехать по первому требованию клиента и помочь с сортировкой и упаковкой металла. На первом месте у нас всегда стоит надежность в отношениях и удобство для наших партнеров. Самые высокие цены при приеме металла у нас. Всегда готовы выслушать любое предложение. Рассмотреть любую форму сотрудничества.
Особенности и сфера применения бериллиевой бронзы
Бронзовые сплавы изготавливаются на основе меди. Добавление вспомогательных металлов и дополнительная обработка (закаливание, отпуск) придают бронзе необходимые физико-химические параметры.
Стандарты, свойства
Бериллиевая бронза производится в соответствии с определёнными стандартами: EN 1652.1998, ASTM В 194 - для Европы/Америки; ГОСТ 18175-78 - для постсоветского пространства (полуфабрикаты - ГОСТ 1789-70). Свойства сплава определяет его состав - процентное содержание бериллия и других легирующих присадок. Бронза с содержанием бериллия более 1.5% относится к высокопрочным, менее 0.75% - к электропроводным сортам. Электропроводные сорта так же содержат 1.5-2.5% кобальта/никеля, что в совокупности с медью и бериллием определяет высокую электро/теплопроводность.Высокопрочная бериллиевая бронза до термообработки в процессе давления легко принимает необходимую форму. В готовом виде это - очень прочный и твёрдый металл, который обладает следующими свойствами:
- низкий фактор усталости металла;
- коррозионная стойкость;
- отсутствие остаточной деформации при высоких нагрузках;
- устойчивость к ударным нагрузкам, усилиям на растяжение, излом, сдавливание;
- минимальные потери при электро/теплопередаче;
- не магнитится, не искрит при ударах.
Сферы применения
Благодаря имеющимся физико-химическим свойствам бериллиевая бронза находит применение во многих производственных сферах. К ним относятся:
- электротехническая промышленность;
- добывающая и нефтехимическая отрасли;
- машиностроение;
- автомобильная, авиационная, военная промышленность;
- компьютерные и микропроцессорные производства.
Элементы из медного бериллия
Бронза с различным содержанием бериллия используется при изготовлении:- пружин для составных элементов в электротехнической продукции;
- переключателей, соединителей;
- бурильные трубы;
- подшипник, шестерни;
- детали клапанов;
Бериллий способен придавать бронзе цвет, который после полировки идентичен золоту. Высокая коррозионная стойкость в течение длительного времени препятствует образованию патины на поверхности. Подобная особенность используется при создании поддельных украшений из драгоценного металла - так называемого, "цыганского золота". Если "во внутренностях" мобильного телефона, компьютера, электронных часов блестит что-то золотистое, то это, скорее всего, бронза, содержащая бериллий. К примеру, в современном компьютере содержится около 2% этого металла в бронзовом сплаве.
По причине электротехнической миниатюризации при изготовлении продукции требуется гибкий, прочный, долговечный металл для выполнения различных соединительных функций. Поэтому бериллиевая бронза используется достаточно широко. Из неё делают не только промышленные товары, но и - музыкальные инструменты (элементы к ним), где важен чистый продолжительный звук, который получается из вибраций твёрдой, гибкой, хорошо резонирующей бронзы, содержащей бериллий.
Бронза фосфористая БрОф 6,5-0,4 - Материалы для сеток
Сферы применения фосфористой бронзы
Бронза фосфористая – сплав, который широко применяется в различных отраслях промышленности и бытовой сфере. Из этого материала изготавливаются металлопрокатные изделия: ленты, проволока, сетки и круги. Сплав не подвержен коррозии даже при длительном пребывании во влажной среде, поэтому незаменим в производстве деталей судов, самолетов. Используется этот сорт бронзы для изготовления электрических и радиотехнических элементов приборов, измерительной аппаратуры.
Бронза фосфористая БрОФ 6,5-04 служит основой для производства пружин, биметаллических элементов, промышленных лент и полос. Находясь на открытом воздухе, бронза покрывается патиной – пленкой, которая смотрится привлекательно и защищает металл от коррозии. Благодаря этой особенности оловянно-фосфористая бронза применяется для отлива памятников, изготовления кованых изделий.
Бронза фосфористая: нюансы технологии производства
Фосфористая бронза отличается износостойкостью и устойчивостью к воздействию агрессивных химических веществ, пластичностью и при этом прочностью. Этими качествами материал обязан тому незначительному количеству фосфора, который добавляется в бронзу на этапе производства.
Фосфор играет роль очищающего элемента, нейтрализующего те вещества, которые ухудшают качество готового сплава. Фосфор добавляют в бронзу на этапе плавки в печи: медь и олово образуют окислы при контакте с воздухом, а фосфор вступает с ними в реакцию и извлекает кислород. В итоге получается очищенный жидкотекучий сплав, который при этом не теряет вязкости и твердости. Температура плавления сплава БрОФ 6,5-04 – 995°С, температура отжига – до 650°С, горячей обработки материала – до 800°С.
Фосфористая бронза: состав и свойства материала
Бронза фосфористая БрОФ – это бронза («Бр») с добавлением олова («О») и фосфора («Ф»). Основа материала – медь (Cu), содержание этого элемента в сплаве достигает 92,2–93%. Содержание олова, согласно ГОСТ 5017-2006, находится в пределах 6–7%, фосфора – до 0,4%. Добавление олова улучшает литейные характеристики бронзы, фосфор повышает жидкотекучесть и сопротивление разрывам. Сплав БрОФ также легируется другими элементами: сурьмой, кремнием, железом, свинцом.
Фосфористая бронза: свойства материала
- Высокая прочность.
- Пластичность бронзового сплава даже при охлаждении до гелиевых температур.
- Стойкость к повышенной влажности, водоотталкивающие свойства.
- Незначительный коэффициент усадки.
- Устойчивость при использовании в щелочах, агрессивных химических средах, спиртах, антифризах.
- Характеризуется наличием пружинных свойств.
- Хорошая теплопроводность.
- Материал отлично спаивается.
- Продолжительный срок службы.
Метизы из бронзы БрОФ не искрят при трении твердых веществ, поэтому используются в контакте с взрывоопасными и воспламеняющимися материалами.
Однако не следует использовать изделия из фосфористой бронзы при контакте с алюминием, цинком и железом: возникает контактная коррозия, сплав быстро разрушается. Материал неустойчив при воздействии хлоридов, жирных кислот, сероводорода.
Металлопрокат из бронзы БрОФ 6,5-04
ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает проволочную сетку из бронзы марки БрОф 6,5-0,4. Все сетки сертифицированы и изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ. Можно подобрать продукцию стандартных типоразмеров или сделать заказ на изготовление сетки по нужным параметрам. Доставка осуществляется во все регионы России и другие страны. Нужна помощь в выборе металлопрокатной продукции – обращайтесь, наш специалист перезвонит вам и ответит на все вопросы.
ГОСТ 6613-86 - Сетка проволочная из цветных металов: бронзовая, латунная, никелевая, медная согласно ГОСТ 6613-86
Особенности сеток из цветмета
Сетка проволочная (ГОСТ 6613-86) изготавливается на специальном металлоткацком станке: продольные и поперечные проволоки переплетаются, получается тканое полотно. Используется плетение двух видов: саржевое и полотняное. В первом случае проволока основы проходит сквозь две проволоки утка, в полотняных сетках – через одну проволоку утка.
По точности изготовления, согласно ГОСТ 6613-86, сетки делятся на 3 вида:
- Изделия нормальной точности (Н).
- Контрольные сетки (К).
- Сетки высокой точности (В).
Другие параметры сеток из цветмета:
- ячейки квадратной формы;
- размер отверстий: 0,04–2,5 мм;
- толщина проволоки: 0,03–0,5 мм.
Эти характеристики, наименование сетки проволочной тканой, ГОСТ 6613-86, а также название компании-производителя указываются в маркировке готовой продукции.
Сетка латунная, ГОСТ 6613-86
Сетка латунная полутомпаковая – самая востребованная разновидность метизов из сплавов цветных металлов. Материал незаменим в сферах, где требуется исключить появление искры, отвести электростатический заряд, защитить технику от электромагнитного излучения, с высокой точностью отфильтровать вещества. Тканое металлическое полотно остается прочным и гибким при воздействии фреона, сухого пара, спирта, антифриза. Сетка из латуни не боится коррозии в пресной и соленой воде, на открытом воздухе.
Сетка латунная изготавливается по ГОСТ 6613-86, купить продукцию можно на сайте ТОРГОВОГО ДОМА СЕТОК. Основа сетки – проволока из латуни марок Л 63, Л 68, Л 80. Латунь – сплав цинка и меди, цифры в названии марки указывают на процентное содержание меди.
Диаметр проволоки в сетке латунной, ГОСТ 6613-86, – 0,05–1 мм, размер отверстий – 0,071–4 мм. Готовое полотно сворачивается в рулоны длиной до 30 м и шириной 1000 мм.
Бронзовая сетка, ГОСТ 6613-86
Сетка из бронзы, как и сетка тканая латунная, изготавливается по ГОСТ 6613-86. Согласно этому стандарту, для сеток подходит проволока марки БРоФ, которая содержит три главных элемента: 92% меди, 6,5% олова и 0,4% фосфора.
Номер бронзовой сетки определяется размером ячейки: номера 004–016 означают, что размер отверстий на просвет составляет от 0,04 до 0,16 мм. В микронных изделиях ячейки настолько маленькие (0,04–0,063 мм), что металлическое полотно больше похоже на золотистую шелковую ткань. Несмотря на небольшой диаметр проволоки, бронзовая сетка, ГОСТ 6613-86, – износостойкий, прочный и устойчивый к воздействию влаги и агрессивных веществ материал.
Сетка медная
Главное предназначение сеток из меди – экранирование. Популярность этих изделий объясняется тем, что это универсальный материал: они применяются для защиты в диапазоне от низких (НЧ) до высоких частот (ВЧ). Сетка медная используется при контакте с другими материалами: экранирующую поверхность можно штукатурить, обклеивать обоями, красить.
Для изготовления используется проволока из меди марки М1, размеры ячеек в готовой сетке – 0,2–1 мм.
Медная сетка, которую предлагает ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК, соответствует ГОСТ 6613 86, цена указана за квадратный метр.
Никелевая сетка
Кроме государственного стандарта изготовление сетки никелевой регулируется ТУ 16-538.082-75. В производстве применяется антикоррозийная проволока из никеля марки НП2, чистота Ni – 99,5%. Такие тканые сетки с саржевым или полотняным плетением применяются в химической промышленности, ведь никель – жаропрочный, гибкий, устойчивый к атмосферной и межкристаллической коррозии металл.
Нужны сетки из цветных металлов, изготовленные по ГОСТ 6613-86? Сертифицированные метизы в широком ассортименте вы найдете в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК. Выбрать и купить сетку можно в интернет-магазине компании, заказы отправляем по всей России, в страны ближнего и дальнего зарубежья.
Бронзовый прокат свойства, виды, применения
Основные свойства и сфера применения бронзового металлопроката
- от Администратор сайта
Прокат из сплава меди широко применяются в производстве. Лента, листы, круг повсеместно используются в авиации, машиностроении и других сферах. Бронзовый прокат улучшают с помощью специальных добавок, которые необходимы для повышения физических характеристик сплава.
Виды бронзового проката
Качество сплава на рынке определяется его категорией. В категории сортового проката производят круг, проволоку, швеллер, уголок и многое другое. В зависимости от условий использования, сортовой прокат делится на общий и узкого применения.
Широкий выбор геометрических изделий из бронзы, можно рассмотреть на примере листового проката. Бронзовая лента, либо листы, делаются путём прокатки с применением температуры свыше 1000 градусов или без нагрева.
Узкая специализация – это трубный прокат с различным торцевым сечением. Выпускаются сварные изделия либо без шва.
Свойства бронзового проката
Необходимые характеристики присущие конкретному прокату, исходят от производства данного сплава. Во время производства получается многокомпонентная бронза, в состав которой добавляют различные металлы, для придания необходимых физических свойств. Легирование базируется на добавлении оловянных или других добавок.
Самыми востребованными на производстве считаются медно-оловянные бронзовые изделия. Данная бронза заслужила своё первенство благодаря прочности материала и низкому коэффициенту усадки (менее 1%). Так же присущи и недостатки, такие как плохая текучесть при литье и трудности в обработке резанием.
Разные добавки при добавлении в сплав защищают от негативных воздействий. Наличие цинка в оловянной бронзе защищает от солёной воды, а наличие свинца и фосфора, позволяют улучшить противодействие трению у сплава.
Собственно, для хорошей обработки резанием, длительной износостойкости, пластичности создавался данный материал.
Вся бронза маркируется меткой «Бр», следом пишется название присадки присущей в сплаве. Цифры в маркировке обозначают процентное количество добавленного элемента.
Технологический процесс прокатного производства
Отличия в производстве листовой, проволочной и круговой продукции такие же, как и при литье обычного металла. Бронзовый прокат, может отливаться разной формы. Производство выпускает продукцию при помощи укатки вальцами (листовая бронза), обработка прессом (пруты) и протяжки (проволока).
Профильная продукция из бронзы различается по категориям:
- точность: нормальная, высокая, повышенная;
- мерная либо не мерная длина, а также отпуск покупателю в бухтах;
- перечень элементов из которых отлили бронзу;
- твёрдость: мягкая, полутвёрдая, особо твёрдая.
В свою очередь проволока из бронзы делится на:
- пружинную,
- сварную и широкого применения.
Достоинства бронзового сплава:
- удобная механическая обработка;
- пластичность материала;
- хорошая электропроводность;
- противостояние коррозии.
Сварка изделий из бронзовых сплавов – это проблематичный процесс. Но при наличии инверторного сварочного аппарата вполне реальный. Вес бронзы особо не отличается от других сплавов. Это не стало помехой при использовании бронзы широким кругом потребителей. Они по достоинству оценили качество материала.
Плоский бронзовый металл изготавливается методом холодной или горячей прокатки. Во время горячего проката заготовка прогревается нужное количество раз для придания необходимого вида проката. При использовании однократного прогрева, прокат делается из заранее заготовленного слитка. Путём нагрева, дважды прогоняют заготовку через станы и получают на выходе готовый лист. Различное оборудование для проката может выпускать листы определённой толщины.
Тонколистовой металл необходимо катать на холодную с предварительным удалением зазубрин.
Заранее подготовленные заготовки поддаются разным циклам обработки, таким как:
- придание формы;
- прогрев;
- отделка.
Сферы применения изделий
Широкая популярность в использовании бронзовых сплавов, характеризуется его физическими свойствами.
Благодаря отличной износоустойчивости, бронзовый круглый прокат применяется на:
- винтах;
- втулочных соединениях;
- вкладышах скольжения.
Не только промышленность по праву оценила бронзу, но и масса других отраслей. К примеру, производство мебели, сантехники и информативных афиш.
Где используется бронза? | Блог компании skupsurowcow
Бронза представляет собой сплав меди с оловом или другими металлами и элементами с содержанием меди приблизительно 80-90%. Разные марки бронзы обладают разными свойствами, поэтому под конкретную задачу подбирается конкретная смесь в зависимости от ее желаемых параметров. Для чего используется бронза?
Типы бронзы и их применение
Оловянно-фосфорная бронза обладает хорошей обрабатываемостью, коррозионной стойкостью и устойчивостью к высоким температурам.Поэтому его используют при производстве деталей машин, подвергающихся истиранию при ограниченной смазке. С другой стороны, алюминиево-железо-марганцевая бронза z z обладает хорошей текучестью. Из него изготавливают детали машин, подверженные одновременно коррозии и высоким нагрузкам. Поэтому этот тип бронзы используется для производства, среди прочего, химическое оборудование и судовая арматура, его также используют при создании отливок. Оловянно-цинково-свинцовая бронза – лучший выбор для производства подшипников в инструментальной промышленности и автомобилестроении.Тем не менее, другие смеси имеют применение. Марганцевые бронзы используются для производства высококачественных резисторов, а кремниевые - для пружин, сеток, подшипников и приводов. Те, что содержат бериллий, используются в производстве щеток электродвигателей, деталей насосов, пружин и хирургических инструментов. Оловянные бронзы, в свою очередь, используются для производства упругих и износостойких элементов. Те, у которых больше свинца, также используются для втулок и подшипниковых втулок.
Детали из бронзы
Бронзовые стержни и трубы также изготавливаются из .Этот материал не только прочный, но и пластичный, который используется при строительстве различных видов сантехники и другого транспорта химических и технических веществ. Другие изделия из бронзы включают ленты , которые используются в электромеханической, автомобильной и электронной промышленности. Листы также изготавливаются из бронзы. Они очень прочны, легкообрабатываемы, термостойки, коррозионностойки, обладают антифрикционными свойствами.Примеры, упомянутые в этом посте, являются лишь некоторыми из видов бронзы, которые используются в повседневной жизни. Многие компании заказывают изготовление изделий из других сплавов, еще лучше отвечающих их требованиям.
Вернуться в блог .
Бронза, бронзовые изделия металлургии
БРОНЗОВЫЕ МАРКИ
| №№ | ПН-ЕН | ДИН | СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ / СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Символ Символ | Номер Номер | Символ Символ | Номер Номер | ||
ОЛОВЯННАЯ БРОНЗА / ОЛОВЯННАЯ БРОНЗА | |||||
| В4 | CuSn4 | КВ450К | CuSn4 | 2.1016 | Оловянные бронзы отличаются эластичностью и стойкостью к истиранию и коррозии. Они поддаются пайке, сварке и холодной штамповке. Они используются в производстве износостойких элементов, контрольно-измерительных приборов и пружин. Кроме того, сплав CuSn12 показывает очень хорошие свойства скольжения также при высоких скоростях, поэтому он в основном используется для зубчатых колес и червячных колес. Сплав оловянной бронзы характеризуется эластичностью и стойкостью к истиранию и коррозии.Подвергается пайке, сварке и холодной обработке. Сплав используется для изготовления износостойких деталей, контрольно-измерительных приборов и пружин. При высоких скоростях сплав бронзы CuSn12 характеризуется хорошими свойствами скольжения. По этой причине он в основном используется для изготовления зубчатых колес. |
| В6 | CuSn6 | КВ452К | CuSn6 | 2.1020 | |
| В8 | CuSn8 | КВ453К | CuSn8 | 2.1030 | |
| Б10* | CuSn10 | СС480К | G-CuSn10 | 2.1051 | |
| - | CuSn12 | - | Гбз12 | - | |
ОЛОВЯНО-ФОСФОРНАЯ БРОНЗА | |||||
| Б101* | CuSn10P | - | - | - | Бронза оловянно-фосфорная обладает стойкостью к истиранию, коррозии и высоким механическим нагрузкам.Используется для деталей машин, подвергающихся высоким нагрузкам, быстро вращающихся, плохо смазанных и подверженных коррозии. Основными характеристиками сплава фосфористой бронзы являются стойкость к истиранию оловом, коррозионная стойкость и высокие механические нагрузки. Сплав фосфористой бронзы применяют для изготовления деталей машин, подверженных большим нагрузкам, быстро оборачиваемых деталей машин, коррозии, а также плохо смазываемых. |
БРОНЗА ОЛОВЯННАЯ | |||||
| Б1010* | CuSn10Pb10 | СС495К | G-CuPb10Sn | 2.1177 | Сплав оловянно-свинцовый применяется в производстве подшипников и трущихся деталей машин, работающих при высоких скоростях и давлениях. Оловянно-свинцовый сплав применяется для изготовления подшипников и трущихся деталей машин, работающих при высоких скоростях и давлениях. |
ОЛОВО-ЦИНК-СВИНЦОВАЯ БРОНЗА / ОЛОВО-ЦИНК-СВИНЦОВАЯ БРОНЗА | |||||
| В555 | CuSn5Zn5Pb5 | СС491К | Г-CuSn5ZnPb / RG5 | 2.1096 | Сплавы олово-цинк-свинец отличаются высокой абразивной и коррозионной стойкостью. В основном используется для подшипников в инструментальной и автомобильной промышленности, а также в производстве деталей машин, арматуры для автомобилей, двигателей и тракторов. Оловянно-цинково-свинцовый сплав характеризуется высокой стойкостью к истиранию и коррозии. Он в основном используется в инструментальной промышленности для производства подшипников, автомобильной промышленности, а также для изготовления деталей машин, автомобилей, двигателей и тракторов. |
| В444 | CuSn4Pb4Zn4 | КВ456К | - | - | |
| RG7 | CuSn7Zn4Pb7 | СС493К | - | - | |
КОРИЧНЕВЫЙ АЛЮМИНИЙ / БРОНЗОВЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ | |||||
| ВА8 | CuAl8 | - | CuAl8 | 2.0920 | Алюминиевые бронзы обладают высокой устойчивостью к коррозии, истиранию и ударам.Благодаря этим свойствам они используются в химической, связи, судостроительной и авиационной промышленности. Применяются для элементов, работающих в морской воде, тяжелонагруженных деталей машин и двигателей, скользящих контактов, деталей подшипников, сит, винтов, арматуры и монет. Сплав алюминиевой бронзы характеризуется высокой устойчивостью к коррозии, истиранию и ударам. Благодаря этим свойствам они используются в химической промышленности, на транспорте, в судостроении и аэрокосмической отрасли. Они используются для изготовления элементов, работающих в морской воде, высоконагруженных деталей машин и двигателей, скользящих контактов, деталей подшипников, фильтров, болтов, фитингов и монет. |
| ВА1032 | CuAl10Fe3Mn2 | КВ306Г | CuAl10Fe3Mn2 | 2,0936 | |
| ВА1054 | CuAl10Ni5Fe4 | КВ307Г | CuAl10Ni5Fe4 | 2,0966 | |
| БА93* | CuAl9Fe3 | - | - | - | |
| ВА83 | CuAl8Fe3 | КВ303Г | CuAl8Fe | 2,0932 | |
КРЕМНИЯ БРОНЗА / КРЕМНИЯ БРОНЗА
| |||||
| БК31 | CuSi3Mn1 | КВ116К | CuSi3Mn1 | 2.1525 | Кремнистые бронзы обладают высокой эластичностью, коррозионной стойкостью и восприимчивостью к сварке и формовке, холодной и горячей. Используется в химической и машиностроительной промышленности для производства эластичных и свариваемых элементов, сеток и деталей, подверженных абразивному износу. Кремнистая бронза характеризуется высокой эластичностью, коррозионной стойкостью и восприимчивостью к сварке, а также обработке холодным и горячим способом. Применяется в химической промышленности и машиностроении для производства эластичных, свариваемых сеток и деталей, подверженных износу. |
| БК331 * | CuSi3Zn3Mn1 | - | - | - | |
БЕРИЛЛ КОРИЧНЕВЫЙ / БЕРИЛЛИЕВЫЙ БРОЗОВЫЙ | |||||
| ВВ2 | CuBe2 | КВ101К | CuBe2 | 2.1247 | Бериллиевые бронзы — эластичные, жаропрочные и искробезопасные сплавы. Они используются для производства пружинных элементов, химической арматуры и термостойких элементов, т.е.седла клапанов и искробезопасные инструменты. Сплавы из бериллиевой бронзы эластичны, жаропрочны и не создают искр. Они используются для изготовления пружин, фитингов, химически и термостойких компонентов, таких как седла клапанов и искробезопасные инструменты. |
| BB21 | CuBe2Pb | КВ102К | CuBe2Pb | 2.1248 | |
* литейный сплав
Бронза представляет собой сплав меди с оловом и другими элементами.Содержание меди в сплавах составляет около 80-90% от общей массы. Наиболее часто используемые сплавы: оловянные, алюминиевые, бериллиевые, кремниевые и свинцовистые бронзы. Бронза названа в честь основной добавки к сплаву.
Бронзы делятся на две группы: бронзы для пластической обработки и литейные бронзы.
Бронзы для обработки пластмасс отличаются высокой прочностью, стойкостью к коррозии и истиранию. В них используются меньшие количества легирующих добавок, чем в литейных бронзах, для получения лучших пластических свойств сплавов.
Литейные бронзы обычно представляют собой многокомпонентные сплавы, содержащие, кроме олова, другие элементы, такие как цинк, алюминий, свинец и фосфор. Их структура состоит из зерен. Литейные бронзы характеризуются устойчивостью к коррозии и истиранию, а также хорошей литейностью и обрабатываемостью. Литейные бронзы используются для литья памятников и различных деталей и элементов с применением, аналогичным применению бронз для пластической обработки.
.Бронза- где применяется и каковы ее свойства?
Бронза — это сплав меди и олова, который использовался с древних времен. Из него изготавливали предметы быта, а также украшения. Сейчас, когда доступно столько материалов, бронза не используется во многих сферах жизни, но все же играет важную роль в изготовлении некоторых предметов. Что можно сделать из бронзы? И каковы свойства изделий из него?Виды бронзы
Бронзы можно разделить на две группы: для обработки пластических масс в виде металлургических изделий (трубы, бронзовые прутки, проволока, листы) и литейные бронзы в виде прутков или заготовок - объясняет сотрудник компании «ЛОКО».
Однако этот сплав тоже делится на несколько видов. Это связано с различными веществами, которые добавляются в медь при ее производстве .
Наиболее распространенными видами бронзы являются:
- оловянная бронза - имеет серый цвет и используется для создания, в том числе, эластичные и износостойкие предметы. Прочность этого сплава во многом зависит от содержания олова.
- алюминиевая бронза - содержание алюминия от 4% до 11%.Сплав может также иметь другие добавки. Его используют, например, для производства монет, винтов, валов или элементов, работающих в морской воде.
- кремнистая бронза - используется, в том числе, для производства пружинные элементы
и стойкие к истиранию, а также элементы, применяемые в химической промышленности. Обладает особенно хорошими механическими свойствами при температуре около 20°С. Также он не подвержен коррозии.Используется с высококачественными резисторами. - Бронза бериллиевая - из нее изготавливают пружины, жаропрочные элементы и детали химических аппаратов. Примеры включают щетки в электродвигателях, а также хирургические инструменты.
Что такое изделия из бронзы?
Бронза – дорогой материал и поэтому не так широко используется. Высокая цена связана с высокой износостойкостью и устойчивостью к таким вредным факторам, как влага и перепады температур.Для изделий из бронзы характерны: упругость, легкость в обработке и отсутствие склонности к истиранию.
Этот сплав используется во многих отраслях промышленности. Он используется, например, в химической, машиностроительной и автомобильной промышленности. В магазинах по продаже изделий из бронзы можно купить в том числе различные типы стержней, полос и бронзовых втулок . Иногда этот металл используют и для изготовления декоративных элементов, например, колокольчиков.
.Металлургическая продукция: Медь, бронза, латунь, алюминий
Продажа металлопродукции является направлением деятельности нашей компании уже более 30 лет. PPHU Europol предлагает изделия из алюминия, меди, латуни, бронзы и стали. Какие самые популярные продукты в нашем предложении?
Европол: высококачественные алюминиевые изделия – что мы предлагаем?
Изделия из алюминия, предлагаемые PPHU Europol , характеризуются очень высокой технической чистотой, достигающей более 99%.Этот материал в первую очередь характеризуется высокой прочностью и относительно низкой ценой по сравнению с другим сырьем. Наше предложение включает, прежде всего, алюминиевые изделия, такие как:
- Круглые стержни
- листов
- Плоские стержни
Алюминиевые элементы широко используются во многих отраслях экономики и промышленности. В первую очередь это будут пищевая, химическая, энергетическая и автомобильная отрасли.Алюминиевые изделия также используются для производства щитов, дорожных знаков и архитектурной кромки.
Изделия из меди Европола - комплексные услуги для промышленного сектора
Наиболее распространенным применением медных изделий является производство электрических проводов . Доля этого сегмента в использовании меди достигает 60%. Однако его также часто используют при кровельных работах и монтаже сантехники или при производстве промышленного оборудования.Наше предложение включает такие продукты, как:
- Круглые медные стержни
- Плоские стержни
- Медные рельсы, трубы и листы
- Медь для электродов и сварочных аппаратов
Важнейшей характеристикой меди является ее очень хорошая проводимость тепла и электричества.
Изделия из латуни - какие виды заказов мы выполняем?
Popular латунь представляет собой сплав цинка и меди (макс. 40%) .Часто при его производстве используется и примесь других металлов, например, алюминия или хрома. Изделия из латуни отличаются коррозионной стойкостью, гибкостью и пластичностью, что делает их идеальными для использования в промышленной сфере. Мы предлагаем изделия из латуни, такие как:
- Латунные круглые, шестигранные и прямоугольные прутки
- Латунные трубки
- Листы, профили и полосы из латуни
Латунь в первую очередь практична - в производстве фитингов, морских винтов или даже боеприпасов.
Изделия из бронзы высокого класса
Основными компонентами бронзы являются медь и олово , однако могут использоваться и другие металлы. Важнейшими параметрами бронзы являются высокая прочность и простота обработки. Этот сплав также обладает оптимальными антифрикционными свойствами, а также высокой коррозионной стойкостью и стойкостью к высоким температурам. Производство изделий из бронзы в нашем предложении основано прежде всего на:
- Стержни
- Отливки
- Втулки
Стоит отметить, что высоколегированные бронзы легко закаляются, что делает их очень практичными в промышленном использовании.
Широкая область применения металлических деталей: стальные изделия из Европола
Сталь, представляющая собой сплав железа и углерода, также является наиболее широко используемым металлом в мире. Он используется практически во всех отраслях экономики - от промышленности, через транспорт, до сферы услуг. Изделия из стали устойчивы к растяжению и обладают хорошей теплопроводностью. При этом сплав твердый, упругий и устойчивый к сжатию.Он также имеет высокую температуру плавления, поэтому его можно использовать в экстремальных термических условиях. Мы предлагаем стальную продукцию, такую как:
- Автоматические штанги
- Нержавеющая и кислотостойкая сталь
- Трубы стальные сварные, а также бесшовные
Дополнительно: закупка сырья - не только металлов на основе железа
Поставка металлопродукции – не единственное направление нашей деятельности. PPHU Европол также закупает лом цветных металлов, не обязательно черных.Мы покупаем металлы в виде стружки, кусков, ажурных лент или побеленного лома. Мы гибки и открыты для предложений - свяжитесь с нами!
Территория нашей деятельности - вся страна, однако мы ориентируемся в первую очередь на продажу в таких городах, как: Познань, Легница и Вроцлав.
.Темно-каштановые волосы для кого?
В последние годы в парикмахерской индустрии наблюдается сильная тенденция к темно-каштановым волосам. Коричневый цвет стал заменять до сих пор обожаемый светловолосыми женщинами, и самые модные прически были основаны на его различных оттенках. Этот цвет, несомненно, стал ассоциироваться с элегантностью, хорошим вкусом и престижем. Такие знаменитости, как Кейт Миддлтон или Аня Левандовска, безусловно, внесли свой вклад в репутацию каштановых волос. Всем ли идет темно-коричневый? Мы решили досконально изучить эту тему!
Естественная красота
Все мы знаем популярный миф о славянской красоте польских женщин - белокурых волосах и голубых глазах.Между тем во всем мире натуральные блондины составляют всего несколько процентов населения! Подавляющее большинство наших соотечественников рождаются с «мышиными», темно-каштановыми или даже черными волосами. Это означает, что наш бьюти-тип создан для модных коричневых причесок. Мы представляем себя очень естественно в различных оттенках коричневого.
В то время как блонд омолаживает лицо и добавляет ему девичьей невинности, темно-коричневый делает черты лица более женственными и привлекательными для противоположного пола.Этот цвет точно станет удачным выбором, если вы задумались о смене имиджа. Однако, прежде чем определиться с конкретным оттенком, примите во внимание несколько вещей.
Каким красоткам подходит темно-коричневый цвет?
Темно-коричневый, безусловно, подойдет женщинам со смуглой кожей и темными глазами. Однако это не значит, что светлокожим дамам нужно об этом забыть. Ключом к красоте является выбор правильного оттенка краски.
• Женщинам со светло-карими, голубыми, оливково-зелеными и часто светло-коричневыми веснушками глазами следует выбирать темно-коричневые с медовым, красным, красным или молочно-шоколадным оттенком.
• Дамам с розоватым цветом лица, голубыми, серыми или орехово-зелеными глазами следует выбирать ореховый, горький шоколад, какао или чуть светлее, отбеленный, как кофе с молоком.
Почему так важно выбрать правильный темно-коричневый тон? Цвет волос играет ключевую роль в восприятии нашего лица. Слишком темно-русый при нежной красоте и светлой коже может состарить человека. В свою очередь, коричневый цвет без красноватого или золотистого блеска у женщины с более смуглой кожей сделает ее лицо печальным, серым и невнятным.Опытный парикмахер наверняка сможет посоветовать, какая бронза будет идеальной укладкой для данного клиента.
Не уверены, подойдет ли цвет ваших глаз к темно-коричневому?
Возвращаясь к цвету глаз - при подборе тона темно-карих не всегда следует руководствоваться описаниями, найденными в Интернете. Радужки имеют разные оттенки, а светло-голубые и светло-карие глаза требуют совсем другой настройки, чем темно-синие и темно-карие. Так как же определить свой тип красоты, чтобы не ошибиться? Есть простой способ сделать это.
Встаньте перед зеркалом и наденьте одежду теплых тонов (желтый, красный, оранжевый и т.д.), а затем холодных пастельных тонов. Также можно надеть выразительные золотые, а позже и серебряные украшения. Вы быстро заметите, какие цвета придают вашему лицу энергию и выразительность, а какие делают его грустным и старым. Если вам больше нравятся теплые цвета и золото, вы, безусловно, относитесь к типу теплой красоты. В этом случае выберите медово-коричневый, красноватый и красновато-коричневый.
Если вам подают серебро и пастель - вы однозначно Зимняя Леди. Выбирайте темно-коричневый цвета горького шоколада, какао или ореха.
Если вы все еще не уверены, что выбрать, вы также можете заказать наращивание волос желаемого цвета и нанести их на лицо. Вы легко сможете судить, какой оттенок темно-русого лучше всего подойдет вашей красавице. Хорошо, что вы делаете это при дневном свете. Искусственное освещение в ванной может искажать цвета.Вы также можете нанять надежного друга, чтобы он помог вам — попросите его быть рядом с вами во время эксперимента. Подобно освещению, камере смартфона или фотографии, они могут не отображать истинный цветовой тон.
Кому не подходит темно-коричневый?
Как уже было сказано, темно-коричневый сильно подчеркивает черты лица. Темные волосы создают четкий фон, делая царапины очень заметными. Темные волосы, зачесанные назад, поэтому не рекомендуются дамам с круглым ртом — это излишне утяжелит их.
Впрочем, это свойство темно-каштановых волос тоже можно использовать. Правильно подобранная прическа способна сделать лицо стройнее. Пряди темных волос, ниспадающие на щеки, будут работать так же, как черное платье или блузка на талии — скроют ненужные изгибы. Однако, чтобы этот трюк сработал, оттенок коричневого должен быть идеально подобран, а волосы должны быть достаточно длинными и, конечно же, ухоженными.
Темно-коричневых тонов также следует избегать женщинам с очень бледным цветом лица, которые не могут или не хотят загорать.В этом цвете они будут выглядеть не только неестественно, но и… немного жутковато (вспомните Мортицию Адамс)! При выборе коричневого дамам с исключительно светлой кожей следует выбирать его более светлые оттенки или разбивать темный цвет более светлыми прядями.
Как ухаживать за темно-каштановыми волосами?
Причина, по которой так много женщин выбирают темно-каштановые волосы, заключается в том, что за ними легко ухаживать. Темно-русые волосы в нем не так надоедливы, редко требуют интенсивной регенерации.
Уход за темно-каштановыми волосами в основном такой же, как и каждый день. Стоит использовать качественную косметику, которая будет питать пряди. Волосы время от времени нуждаются в твердой маске или другом регенерирующем уходе. Однако даже дамы, которые не уделяют слишком много времени состоянию своих прядей, ценят тот факт, что на темно-каштановых волосах уход можно ограничить использованием хорошего шампуня и кондиционера.
Какой макияж лучше всего подойдет к темно-русому?
С темно-коричневым макияжем следует действовать аналогично вашему типу красоты, т.е. соблюдать общепринятые правила макияжа: женщины с теплым типом красоты используют теплые тона тональных средств, теней и помады, а те, у кого холодная красота - холодны.
Темно-коричневый делает черты лица более четкими, поэтому вы можете тратить меньше времени на контуринг при макияже. При нанесении макияжа важно оценить цвет бровей. Если волоски на надбровном дуге давно не знали хны, стоит затемнить их карандашом или тенями, чтобы они не «исчезли» с цветом волос.
Темно-коричневые оттенки красиво сочетаются с четко подчеркнутым глазом. Если вы счастливая обладательница естественного темного ободка глаз, вы будете прекрасно выглядеть даже без коричневого макияжа.Дамам с редкими, короткими или относительно светлыми ресницами стоит подружиться с тушью и подводкой (или подводкой) для глаз. Помните, что речь идет не о тяжелом вечернем макияже каждый день. Глаза нужно просто выделить, чтобы темные волосы не отвлекали внимание.
Темно-коричневый: вневременной стиль или временная мода?
Женщинам, которые задаются вопросом, скоро ли темно-каштановые волосы выйдут из моды, не о чем беспокоиться. Как уже было сказано, подавляющее большинство польских женщин просто созданы для того, чтобы тестировать различные оттенки коричневого на своих прядях.Для них это самый естественный цвет. В удачно подобранной бронзе они точно будут привлекательно смотреться и сейчас, и через десяток лет.
.90 000 История металлических сплавовИстория происхождения, классификация и некоторые интересные виды металлических сплавов
4500-3150 до н.э. Переработка меди и медно-мышьяковых сплавов начинается в больших масштабах на Ближнем Востоке. Сплавы меди с этим металлом долгое время применялись в эпоху бронзы.
т1. Бронзовая шумерская скульптура
3500 г. до н.э. Первое известное использование бронзы произошло в древнем Шумере (1).Это было началом так называемого бронзового века . Производство сплавов имело два преимущества: оно упрочняло металл в процессе, называемом закалкой на раствор, и облегчало литье, поскольку сплавы имели более низкую температуру плавления. Колосс Родосский , огромная статуя Гелиоса, построенная на острове Родос Чаресом из Линдоса в 292-280 гг. до н.э., сделана из бронзы, одного из семи чудес света. Статуя была около 32-36 метров в высоту и весила около 70 тонн. Древние цивилизации учитывали разные свойства, которыми обладали смеси металлов в разных пропорциях, такие как твердость, прочность и температура плавления.Например, наконечники стрел времен китайской династии Цинь (около 200 г. до н.э.) часто изготавливались из твердого бронзового наконечника стрелы, а другие части имели более мягкий бронзовый хвостовик для предотвращения растрескивания во время использования.
3000-200 лет до н.э. В Эшнунне, Ирак, найден фрагмент железного клинка 1-й половины 3-го тысячелетия до н.э. Он считался первым следом металлургии железа. Около 1400 г. до н.э. Хетты в Анатолии ввели метод производства относительно большого количества расплавленного железа.прибл. 800 г. до н. э. технология производства железа распространилась в Европе. Что-то вроде современного чугуна, очень твердого, но хрупкого сплава железа и углерода, производилось в Китае еще в 1200 году до нашей эры. В 7 веке до н.э. здесь использовались вертикальные плавильные печи. Для развития литейного производства в Китае очень важно было наличие в этих районах соответствующей глины, что позволяло строить металлургические печи. Китайцы также обнаружили, что добавление «черной земли» (содержащей фосфор) снижает температуру, при которой металл становится жидким).В 3 веке до н.э. появилась термическая обработка ферросплавов. Вероятно, именно тогда китайцы применили приемы, подобные бессемеровскому процессу, который был разработан в Европе только в 19 веке.
2000-500 гг. до н.э. В Древнем Египте и Микенах золото часто сплавляли с медью для получения красного золота (2) или с железом для получения более яркого розового золота . Золото часто плавили с серебром или другими металлами для получения различных типов цветного золота .
Эти металлы также использовались для усиления друг друга в более практических целях. Медь часто добавляли к серебру, чтобы сделать серебро пробы , увеличивая его прочность для использования в посуде, столовых приборах и других практичных предметах. В 7 веке до н.э. чеканились монеты из электрума, сплава золота и серебра, а через двести лет появились бронзовые монеты - сплав меди и олова. Довольно часто фальшивомонетчики переплавляли драгоценные металлы в монеты и украшения с менее ценными веществами, что со временем становилось настоящим бедствием.
2. Чистое и красное золото
6-4 века до н.э. Высокоразвитая металлургия развивается в древней Индии. Именно тогда, в числе прочих, стальной "вуц". Южно-индийские мастера использовали тигли для плавки кованого железа с 9009 древесным углем . Характерные полосы, видимые в его структуре (3), образованы карбидными слоями в отпущенной мартенситной или перлитной матрице в высокоуглеродистой стали или ферритными и перлитными полосами в сталях с меньшим содержанием углерода.С 5 века до н.э. наступает так называемый Железная колонна из Дели (4) из кованого железа отличного качества с высоким содержанием фосфора и низким содержанием серы, поэтому она не подвержена коррозии.
3. Лезвие из стали Wootz
4-я железная колонна в Дели
IV-I век до н.э. Латунь впервые появилась во времена Римской империи. Говорят, что они первыми произвели латунь у моссини, одного из народов Малой Азии, которые плавили медь со смесью карбоната цинка и силиката цинка — руды, известной сегодня как каламин.Позже латунь производили путем сплавления меди с оксидами цинка, которые откладывались в виде белого налета внутри медеплавильных печей.
200 г. до н.э. Ртуть, выплавляемая в древности из киновари, растворяет многие металлы, в том числе золото, серебро и олово, создавая амальгамы (сплавы при температуре окружающей среды в виде мягкой пасты или жидкости). Амальгамы использовались со 2 века до нашей эры. в Китае для золочения доспехов и зеркал драгоценными металлами. Древние римляне часто использовали амальгамы ртути и олова для украшения своих доспехов. Амальгаму наносили в виде пасты, а затем нагревали до испарения ртути, оставляя золото, серебро или олово. В настоящее время наиболее известной областью применения амальгамы является стоматология (5).
5. Амальгамы стоматологические на основе ртути
11 век н.э. Дамасская сталь была разработана на Ближнем Востоке и в основном используется для производства лезвий мечей. Лезвия из дамасской стали изготавливались из слитков стали «wootz», импортируемых из Индии. До сих пор точно не воспроизведена техника изготовления совершенных клинков из этой стали.
6. Схема печи Джеймса Бомонта Нельсона 1840 г.
XIV-XVII вв. Первые доменные печи появляются в эпоху Возрождения в Италии и Австрии. В печах получали жидкий чугун. Из этого чугуна изготавливали отливки (в основном гири, пули и пушечные стволы). Постепенно вводились дальнейшие усовершенствования, такие как использование кокса в модели кокса Авраама Дарби в начале 18 века для выплавки железной руды в больших масштабах вместо древесины и древесного угля для производства стали более высокого качества.
1828 Огромная домна создана в современном виде. Его изобретатель, Джеймс Бомонт Нейлсон (6), использовал чугунных воздухонагревателей , которые работали на угле. После нагрева воздух подавался в доменную печь. Это способствовало значительному повышению эффективности выплавки чугуна.
1856 Генри Бессемер патентует свой метод - так называемый Груша Бессемера (7), позволяющая дешево производить высококачественную сталь.В ходе своих экспериментов он пришел к выводу, что избыток кислорода удаляет углерод из чугуна, который предварительно был нагрет, как в процессе бокса. Он также заметил, что вдувание воздуха в расплавленный чугун не только очищает его, но и доводит до более высокой температуры, благодаря чему его можно «заливать» в соответствующие формы. Этот дополнительный нагревательный эффект железа является результатом реакции кислорода с углеродом и его кремнием. Весь процесс происходил в специальном конвертере, в который можно было заливать чугун до того, как снизу продувался воздух.
7. Использование груш Бессемера для выплавки стали в XIX в.
1862-1865 Пьер-Эмиль Мартен , французский инженер, усовершенствовал сталеплавильную печь Carl Siemens , известную сегодня как печь Siemens-Martin или мартеновскую печь, металлургическую ванную пламенную печь с рекуперацией тепла выхлопных газов. Он также разработал новые методы рафинирования стали. Принят на вооружение в 1865 г.
60-70-е гг. 19 век Термин «легированная сталь» используется с 19 века.и до сих пор это является результатом некоторого исторического недоразумения. До 19 века никто не осознавал, что сама сталь представляет собой сплав железа и углерода. Первая легированная сталь, содержащая хром , была запатентована в 1865 году американским сталелитейщиком Джулиусом Бауром и произведена компанией Chrome Steel Co. из Бруклина, Нью-Йорк Это было неудачно, но заинтересовало французского сталевара Анри Ами Брустлена . Брюстлейн производил и продавал хромированную сталь для инструментов, пушечных снарядов и доспехов еще до того, как были сделаны самые известные открытия в этой области.
1868 Появляется вольфрамовая сталь, изобретенная Робертом Мушетом . Он отметил, что при добавлении в сталь вольфрама можно получить изделия, чрезвычайно устойчивые к потере твердости при высоких температурах. «Специальная сталь Р. Мушета» стала первой быстрорежущей сталью. Инструментальные стали вскоре заменили вольфрам - карбидом вольфрама и добавили небольшое количество хрома и ванадия, что сделало эту сталь отличной для использования в обрабатывающих инструментах.
1882 Robert Hadfield производит стальной сплав, содержащий около 12 процентов. марганец. Этот сплав, названный мангаллоем или сталью Гадфилда , показал исключительную твердость и прочность, став первым широко известным стальным сплавом. Он использовался, в том числе для производства гусениц для танков, бронелистов, огнеупорных сейфов.
1906 Германия Альфред Вильм открывает дисперсионно-упрочненные сплавы. Исследования новых материалов проводились под руководством Альфреда Вильма.Велись работы над материалом, призванным заменить очень дорогую латунь при производстве гильз. Во время испытаний алюминиевого сплава с медью один из лаборантов оставил пластину для испытаний и несколько дней не появлялся в лаборатории. По возвращении он завершил свое исследование и получил очень хорошие результаты. Несколько дней перерыва давали время естественному процессу старения. Изобретение было сделано в городке Дюрен в Германии, от которого и произошло название duralumin (8), а по другим данным, от латинского слова «durus» — твердый.
Хотя это не было объяснено до 1919 года, дюралюминий уже стал одним из первых используемых сплавов со старением, став основным материалом для первых цеппелинов и многих других вскоре после этого. Поскольку они часто демонстрируют сочетание высокой прочности и малого веса, эти сплавы стали широко использоваться во многих отраслях промышленности, в том числе в современном авиастроении.
8.Дюралюминий
1912-13 Сталелитейный завод Krupp в Германии разрабатывает коррозионно-стойкую сталь, добавляя 21%. хрома и 7 проц. никель, благодаря которому была создана первая нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь была запатентована в 1912 году немецкими инженерами Krupp. Патент касался аустенитной стали (9). Название «нержавеющая сталь» впервые было использовано английским инженером Гарри Бреарли в 1913 году — для его изобретения смесь железа, углерода и хрома. Англичанину удалось убедить производителя ножей R.Ф. Мосли . Первоначально нержавеющая сталь использовалась только для изготовления столовых приборов .
9. Структура из аустенитной нержавеющей стали
1955-70 Сплавы для производства "запчастей" для человека, сплавы кобальта и титана с железом и другими металлами, например никелем. Примером этого поколения сплавов является нитинол, используемый в костных имплантатах и стентах, например, в кровеносных сосудах, содержащий 49 процентов. никеля и 51 процент. титан, который после деформации возвращается к запомненной форме.
1970-95 Внедрение суперсплавов, группы материалов на основе железа, никеля и кобальта, с высокой жаростойкостью , прочностью и сопротивлением ползучести при высоких температурах , хорошей стабильностью поверхности и устойчивостью к коррозии и окислению. Суперсплавы обычно имеют аустенитную кристаллическую структуру.
Основной движущей силой разработки суперсплавов были и остаются аэрокосмическая и энергетическая отрасли. Типичное приложение, например.турбинные лопатки для деталей высокотемпературных реактивных двигателей и газовых турбин. Примерами суперсплавов являются хастеллой, инконель, например, IN100, IN600, IN713, васпалой, сплавы рен, например, рен 41, рен 80, рен 95, рен N5, сплавы Хайнеса, инколой, MP98T, сплавы TMS.
Суперсплавы обычно используются в тех частях газовых турбин, которые подвергаются воздействию высоких температур и где требуется высокая прочность, отличное сопротивление ползучести при высоких температурах, сопротивление усталости, фазовая стабильность, а также устойчивость к коррозии и окислению.Термин «суперсплав» впервые был использован вскоре после Второй мировой войны для обозначения группы сплавов, разработанных для использования в турбокомпрессорах и авиационных газотурбинных двигателях, хотя аустенитные (γ-фаза) нержавеющие стали для высокотемпературных газовых турбин уже были разработаны в 1910-1910 гг. 15. Хотя бывшие металлурги еще не знали об этом, они создали небольшие γ-отложения в жаропрочных сплавах на основе никеля. В 1960-х и 1970-х годах сталелитейщики сместили акцент с химии сплавов на обработку.Среди прочего, направленное затвердевание, приводящее к столбчатой зернистости или монокристаллической лопатке турбины.
10. Стент медицинский из нитинола
.Классификация и некоторые интересные типы сплавов
I. Классификация сплавов по основному компоненту
- алюминиевые сплавы
- магниевые сплавы
- медные сплавы
- никелевые сплавы
- свинцовые сплавы
- ртутные сплавы, амальгамы
- сплавы железа с углеродом 90 180 - сталь 90 180 - стальное литье 90 180 - чугун
- прочие сплавы
- инмет (резистивный сплав меди и марганца с примесью алюминия и железа, применяемый для производства измерительных резисторов)
- виронит (в основном на основе кобальта и хромового сплава для бюгельных протезов)
II.Интересные металлические сплавы
Сплав Деварди - металлический сплав, в состав которого входят: медь - 50 %, алюминий - 45 %, цинк - 5 %. Сплав был описан в 1894 году итальянским химиком Артуро Деварда (1859-1944), от него и произошло название. Порошкообразный сплав используется в лабораториях в качестве восстановителя.
Новое серебро (по польскому стандарту: высоконикелевая латунь) - серебристо-белый металлический сплав , содержащий 40-70% меди, 10-20% никеля и 5-40% цинка.Плотность 8,4-8,7 г/см³. Новое серебро было изобретено в Китае. В Европе он стал известен после того, как был завезен торговыми компаниями. Вопреки своему распространенному названию, он не содержит серебра, но внешне похож на этот металл. Из него изготавливают украшения, столовые приборы, медицинское оборудование, музыкальные инструменты, различную посуду и т. д., а также провода сопротивления.
Томбак, красная латунь - медно-цинковый сплав с содержанием меди более 80%. Он имеет желтый цвет, напоминающий золото, но малоценен, и во избежание путаницы с золотом украшения из томбака штампуют.В основном используется как имитация золота для художественных и ювелирных изделий и музыкальных инструментов, а также для изготовления катушек, калибровочных трубок и для гальванического покрытия. Он также используется в производстве пуль и пистолетных и винтовочных патронов для уменьшения трения между пулей и стволом при выстреле.
Галинстан - легкоплавкий эвтектический сплав галлия, индия и олова, жидкий при комнатной температуре, затвердевает примерно при -20°С. Благодаря тому, что он менее токсичен, его используют в термометрах вместо ртутного или натриево-калиевого сплава.
Сплав Ньютона - легкоплавкий металлический сплав следующего массового состава: висмут 50 %, свинец 31,2 %, олово 18,8 %. Температура его плавления 96-97°С. Используется в стоматологии, моделировании, механике и точном литье. Это более безопасная (не содержащая кадмия) альтернатива сплаву Lipowitz для радиационной защиты во время лучевой терапии. Исаак Ньютон был первооткрывателем этого сплава. Известен еще один легкоплавкий сплав, известный как сплав Ньютона, который содержит свинец, висмут и кадмий в весовом соотношении 7:4:1 и плавится при 95°С.
.
- Бронзовые скульптуры
Начало...
Бронза использовалась в доисторические времена около 3000 г. до н.э. в так называемом Бронзовый век, получивший свое название от использования в то время инструментов из этого металла. Было распространено изготовление орудий труда, используемых в сельском хозяйстве, но в некоторых районах, например в Греции и Месопотамии, начали создавать искусство и из металла, используя бронзу для отливки из нее скульптур. Одним из методов был метод потерянного воска, который используется до сих пор.
В Европе в Средние века бронза использовалась в основном для изготовления оружия и инструментов, а также для отливки скульптур и украшений. Большое возвращение этого металла можно наблюдать в начале 20 века, когда его создавали великие художники-скульпторы, изготавливающие бронзовое литье, такие как мастер этой техники и крупногабаритной скульптуры француз Огюст Роден.
Старинные инструменты из бронзы. Источник: https://trojmiasto.wyborcza.pl Что такое бронза?
Бронза— сплав меди и олова в соотношении 9:1, часто с примесью свинца и цинка.Отличается долговечностью и прочностью. Однако, что отличает его от других металлических сплавов, так это способность воспроизводить мельчайшие детали литой статуи, что так важно для скульпторов, любящих этот металл. Бронза обычно используется для литейных форм. Подобными свойствами обладает и латунь, представляющая собой столь же благородный сплав меди и цинка. Однако речь не о нем.
Невероятно реалистичная скульптура с множеством деталей по мотивам произведения Антуана-Луи Барье «Лев и змей» Основные приемы изготовления бронзового литья
Раньше бронзу отливали несколькими способами.Двумя основными и широко распространенными методами были литье в песчаные формы и восковое литье. Первым был простой метод с использованием форм, содержащих мелкий песок. Второй основывался на использовании восковой модели, которая затем разрушалась в процессе отливки скульптуры. Воск очень податлив, и из него было легко делать мелкие детали и вырезать детали. Греки изобрели этот метод тысячи лет назад. Однако у него был один существенный недостаток: во время отливки мы потеряли прототип, изготовленный из воска.
Позднее стали применяться косвенные методы, заключавшиеся в многократном использовании гипсовых слепков с исходной восковой модели, которая разрушалась. Однако эта техника по-прежнему не позволяла отливать более 1 м, так как расход материала и вес скульптуры были слишком велики. Причиной этого было то, что такая скульптура была полной внутри.
Однако гениальные греки уже разработали метод, позволяющий отливать скульптуру, представляющую собой полую металлическую оболочку.
Метод литья по выплавляемым моделям
Гениальный греческий метод «потерянных восков», усовершенствованный в наше время, произвел настоящую революцию в литейном деле. Он получил широкое распространение и используется не только для литья бронзы, но и для других драгоценных металлов, таких как золото, серебро и латунь. Скульптура, выполненная в этой технике, является результатом замены модели из любого материала копией из выбранного металла, в данном случае из бронзы.
Основная модель - проект, обычно выполненный художником из глины.Затем скульптура покрывается гипсовой формой, называемой отрицательный. В случае отливки более сложных работ с большим количеством деталей используется специальный эластичный силикон, благодаря которому форму легче снять со сложной модели, чем с жесткого гипсового негатива. Как только негатив затвердеет и станет достаточно твердым, вы можете разобрать форму, чтобы извлечь глиняную модель.
Полученная пустая форма собирается заново, а внутрь заливается жидкий воск, который точно воспроизводит все детали негатива скульптуры.Полученную таким образом восковую модель, дополнительно полую и имеющую тонкие стенки, вновь закрывают другой формой, на этот раз из специальной формовочной массы, с прикрепленной к ней специальной системой литниковых каналов. Затем форму обжигают, и воск расплавляется в этом процессе. Отсюда и пошло название «потерянный воск».
Жидкая бронза, заливается через разливочные каналы в пространство формы, оставленное расплавленным воском. После остывания форму разбивают, чтобы извлечь бронзовую скульптуру, которая затем будет закончена.Затем остатки литниковой системы срезаются, а небольшие зазоры, возникшие в результате неаккуратного заполнения формы металлом, заполняются. В конце скульптура покрывается многочисленными препаратами, которые подчеркнут естественную красоту бронзы, и полируется или патинируется для получения желаемого художником эффекта.
Также предлагаем вам посмотреть отрывок из фильма производства Discovery, благодаря которому будет легче понять весь процесс литья бронзовых скульптур.
Источник: www.youtube.com.
Последние комментарии: