Лавсан что за ткань


Лавсан - что за материал? Натуральный или искусственный? Состав, достоинства и отзывы покупателей.

Здравствуйте, дорогие читатели! Сегодня мы с Вами поговорим о достаточно известном и широко применяемом материале - лавсане. На самом деле, очень часто приходится слышать, лавсан – это натуральная ткань или синтетическая? Так вот, друзья, без всякого сомнения, лавсан имеет синтетическое происхождение, а какое именно давайте смотреть дальше.

1. История возникновения;
2. Характеристики лавсана;
3. Изделия из лавсана
4. Уход за лавсановыми изделиями;
5. Отзывы покупателей.

История возникновения

Вы не поверите, но слово «лавсан» является исконно-русским, несмотря на то, что оно похоже на иностранное, а родилось оно в 1950 году в Лаборатории Высокомолекулярных Соединений Академии Наук, когда было разработано полиэфирное волокно. Как Вы уже успели догадаться, лавсан - это синтетический материал, поучаемый из нефти. Конечно, не стоит воспринимать эту информацию буквально, т.к. материал получают в процессе синтеза сложных веществ. Это достаточно долгий процесс, вследствие которого материал расплавляется, пропускается через сложные приборы и вытягивается. Каждая нить плотно переплетается, вследствие чего получается единое прочное и красивое волокно с гладкой и однородной поверхностью.
 


Лавсан в легкой промышленности.

За счет своей прочности, лавсан вскоре стали производить в промышленных масштабах. Стоит отметить, что в других странах лавсан имеет другое название. Например, во Франции – тергаль, в США – дакрон, а в Великобритании – терилен.

Характеристики лавсана

Лавсан может применяться как в чистом виде, так и с добавлением хлопка, шерсти или вискозы. В чистом виде характеристики лавсана идеально подходят для создания одежды, штор, зонтов, дождевиков, скатертей, салфеток. Вещи получаются очень прочными и износостойкими. Если соединить лавсан с шерстью, то можно сшить теплое платье или костюм, при этом содержание лавсан должно быть не ниже 30 процентов. Из вискозы с лавсаном шьют бюджетные подкладочные ткани, а иногда и одежду для взрослых. Смесовой хлопковый материал в сочетании с лавсаном используют для изготовления постельных принадлежностей, пижам, халатов, платьев.
 


Лавсан - внешний вид.

Стоит отметить, что сейчас все больше развивается смесь лавсана с шелковыми нитями, т.к. такое сочетание позволяет изготавливать красивые качественные платья, костюмы, блузки, корсеты, декоративные текстильные предметы.
Из положительных свойств лавсан можно выделить следующие позиции:

  • Изделия из лавсана не сминаются, сохраняют презентабельный внешний вид на протяжении долгого времени;
  • Вещи отлично сохраняют тепло;
  • Вещи из лавсана не дают усадку, особенно это актуально для постельного белья и одежды;
  • Изделия не требуют особенного ухода;
  • Вещи устойчивы к действию ультрафиолета;
  • Лавсан является антибактериальным материалом;
  • Невысокая стоимость.

Конечно же, как и другие ткани, лавсан имеет ряд недостатков:

  • Плохой воздухообмен;
  • Маленькое водопоглащение;
  • Подверженность образованию статического электричества;
  • Жесткость;
  • Устойчивость к действию многих красителей.

Изделия из лавсана

Ниже Вы увидите, что лавсан плотно вошел в нашу жизнь, и мы его можем встретить во многих изделиях, без которых мы уже не представляем современный мир:

  • Зонты;
  • Плащи от дождя;
  • Скатерти, салфетки;
  • Одежда;
  • Постельное белье;
  • Теннисные ракетки;
  • Транспортерные ленты;
  • Автомобильные шины;
  • Паруса;
  • Ремни;
  • Канаты;
  • Тросы;
  • Электрические провода;
  • Разнообразные щетки;
  • Кино- и фотопленки;
  • Швейные нитки;
  • Хирургические нити;
  • Эндопротезы клапанов сердца.

Стоит отметить, что лавсан почти не заменим в медицине, т.к. из него изготавливают не только хирургические нити, но и материалы для протезирования (например, эндопротезы клапанов сердца). Очень важен тот факт, что лавсан отторгается тканями организма и не подвергается «рассасыванию», что позволяет имплантам оставаться неизменными на протяжении всей жизни человека.
 


Ткань лавсан.

В химической промышленности лавсан так же нашел широкое применение: из лавсана делают контейнеры, бутыли, упаковочный материал. В данном случае лавсан удобен тем, что он устойчив к различным агрессивным средам. Ему не страшны высокие температуры, воздействия окислителей, он не разрушается, находясь на свету долгое время. Изделия из лавсана маркируются аббревиатурой ПЭТ или ПЭТФ (PET в англоязычных странах), что означает полное химическое название материала – полиэтилентерефталат.

Уход за лавсановыми изделиями

Как уже было отмечено выше, одно из положительных качеств лавсана, является простота ухода. Предлагаю ниже рассмотреть эти незатейливые рекомендации:

  • Лавсановые изделия можно чистить, стирать вручную или при помощи стиральной машинке в горячей воде;
  • Отбеливатели использовать не рекомендуется, т.к. лавсан не устойчив к действию многих реагентов;
  • Изделия можно отжимать, в стиральной машинке лучше не использовать максимальные обороты, т.к. возможно образование заломов;
  • Сушить вещи рекомендуется в расправленном, развешенном состоянии;
  • Гладить изделия допускается с максимальной температурой нагрева 140-150 градусов.

«Важно! При использовании лавсановых изделий в сочетании с другими составляющими (хлопок, шерсть, вискоза), обязательно изучите шильдик, а именно качественный, количественный состав, рекомендации по уходу.»

Отзывы

Ну вот, дорогие мои, мы с Вами познакомились с теоретическими знаниями о лавсане. Теперь предлагаю послушать отзывы реальных людей, которые уже успели столкнуться с лавсаном в повседневной жизни (содержание и пунктуация сохранены без изменений):

«Мне очень нравится платье из лавсана с добавлением шерсти. Оно очень теплое и за ним просто ухаживать. Кстати, при носке оно не сминается, т.е. даже, если долго сидеть на стуле, после вставания никаких складок на пятой точке нет.»

«Мне на день рождения подарили комплект постельного белья. На вид очень красивый и красочный. Я очень педантичная особа и всегда изучаю состав. Так вот, я была удивлена, что в составе присутствует лавсан, т.к. для меня все же 100% хлопок предпочтительнее и сама бы, я такое белье не купила. Но так как уж оно есть, решила его использовать. Что могу сказать, оно жутко электризуется. Из положительных моментов, не потеряло внешнего вида после стирки.»

«У моей бабули скатерть с добавлением лавсана. По цене очень недорогая, а самое главное, очень практичная в использовании. После многочисленных стирок выглядит как новенькая. Для таких повседневных вещей самое то. Да, и гладить её можно при высокой температуре, поэтому она очень хорошо отглаживается.»

«Заказала через интернет платье на вечеринку с китайского сайта. В составе указана вискоза, полиэстер и лавсан. Очень электризуется, что даже антистатик не помог. Один вечерь кое-как отмучилась, т.к. вариантов уже не было, но для ежедневного гардероба я такое бы не купила. В общем, не видитесь на цену, изучайте перед покупкой состав.»

Как видите, отзывы совершенно различные: кому-то нравятся изделия из лавсана, кто-то категорически больше не хочет видеть его в своем употребление. Это нормально, ведь, каждый сам знает, что ему лучше, с чем он готов мириться, а с чем нет. В любом случае, я хотела показать Вам все стороны лавсана, что бы Вы сами сделали для себя правильный выбор и учли при нем вышеописанные моменты. На этом у меня все, мои хорошие, спасибо за внимание и потраченное время, надеюсь с пользой!

 

описание материала, что это такое, его свойства, состав и применение

Лавсан - материал, популярность которого не снижается в течение многих десятилетий. Синтетическое полотно обладает хорошими характеристиками и имеет широкую сферу применения. Что это за ткань, лавсан, и какими свойствами она обладает? 

Описание

Что это такое - лавсан. Это материал, который производится из синтетических волокон. Ткань имеет ряд универсальных характеристик, поэтому может применяться в сочетании с другими волокнами.

Свойства лавсана делают его прочным и долговечным. Если ткань используется в течение длительного времени, она остается такой же, как и в день покупки. Структура материала не меняет свойств, а на поверхности не появляется никаких повреждений. При повышенной прочности материал является удобным и обеспечивает комфорт в носке.  Для того чтобы более подробно разобраться в том, что это за материал, лавсан, нужно ознакомиться с его характеристиками, сферой использования и преимуществами.

Что представляет собой материал?

Начнем  знакомство с материалом лавсан с описания состава ткани. Синтетическое волокно относят к полимерному типу. В основе изготовления лавсана лежит синтез сложных химических соединений. Они смешиваются, расплавляются, пропускаются через специальное оборудование. В результате получаются прочные и тонкие нити, которые особым образом переплетают друг с другом. Так образуется плотное и прочное полотно с гладкой и однородной поверхностью и легким эффектом блеска.

Как выглядит лавсан? Спутать эту ткань с какой-то еще крайне сложно. Материя получается приятной на ощупь, а изделия из нее красиво драпируются и хорошо сидят по фигуре.

Характеристики ткани

Состав лавсана позволяет использовать этот материал не только в чистом виде. Его выгодно дополняют натуральными материалами - хлопком и вискозой, шерстью и шелком. Эту ткань используют для пошива одежды, штор, постельного белья. Лавсан без добавок является не только прочным, но и водонепроницаемым. Это делает возможным его применение для производства салфеток и скатертей, дождевиков и зонтиков. Используется лавсан и как шовный материал, описание ткани свидетельствует о ее прочности и в данной сфере.

Характеристики материала во многом зависят от того, в чистом виде он используется или представляет собой комбинацию с другими волокнами. Так, лавсан с шерстью является идеальным материалом для пошива платьев, костюмов и пиджаков. Синтетической составляющей в таком материале должно быть не менее 30%. Для пошива штор, блуз и платьев эту ткань комбинируют и с шелком. В результате получается нежное гладкое полотно. Нередко лавсан сочетают с хлопком и вискозой. Такая комбинация применяется для пошива одежды и постельного белья. В тканях, используемых с этой целью, лавсана может быть от 20 до 70%.

Состав лавсановой ткани

Как уже говорилось выше, лавсановая ткань - это синтетика. Речь идет о материале в чистом виде. Какие компоненты входят в его состав? Изготавливается ткань из полимеров. Они фильтруются от лишних веществ, вытягиваются в тонкие и прочные нити. Впоследствии они переплетаются, и получается полотно.

Свойства и применение лавсана зависят от его состава. Материал в чистом виде используется значительно реже, чем с различными добавками. Любые разновидности лавсана хорошо подвергаются окрашиванию. Это еще одно преимущество материала. Он поставляется к продаже в различных цветовых вариациях.

Свойства материала

Для того чтобы окончательно понять, что представляет собой этот материал, нужно выделить его преимущественные характеристики. Популярность лавсана обусловлена следующими его свойствами:

  • Не дает усадки. Особых рекомендаций для стирки и сушки ткани нет.

  • Не мнется. Вещи из лавсана не нужно гладить. Достаточно аккуратно сложить их после высыхания или носки или повесить на плечики.

  • Обладает теплозащитными свойствами.

  • Отличается прочностью и износоустойчивостью. Лавсан в течение длительного времени сохраняет презентабельный вид.

  • Ухаживать за изделиями из этого материала весьма просто. 

Важно отметить, что лавсан обладает антибактериальными свойствами. Это обусловлено его синтетическим составом в волокнах, полученных из полимера, не заводятся бактерии, в том числе и болезнетворные. А еще, лавсан является гипоаллергенным материалом. Вещи из него могут носить люди, имеющие склонность к возникновению аллергических реакций. Эту ткань можно использовать в условиях высоких температур. Она способна выдерживать до 170 градусов по Цельсию.

Сфера применения

Сфера использования лавсана весьма широка. Из этого материала шьют одежду для мужчин и женщин, а также детские вещи. Применяют его и для изготовления домашнего текстиля - постельных принадлежностей, скатертей и салфеток. Синтетическое волокно такого типа применяется в медицине. Из него производят шовный материал. Автомобильные шины, тросы и канаты, а также настоящие корабельные паруса изготавливаются из лавсановых волокон. В этот перечень можно включить пластиковые бутылки и упаковочные материалы. Несколько десятилетий назад из лавсана изготавливали фотопленку.

Приобрести один из самых популярных синтетических материалов вы можете на нашем сайте. Мы предлагаем купить лавсан на выгодных условиях.

Спецодежда (Состав ткани Шерсть - 90%, лавсан

Приобрести спецодежду (состав ткани шерсть - 90%, лавсан - 10%) можно также и в розницу в одном из наших магазинов (обязательно заранее уточните наличие по телефону):

 Ладожская Пн.-Пт.: с 09-00 до 20-00
Сб.-Вс. : с 10-00 до 19-00
   Пушкинская
 Технологический инст-т

Ежедневно: 09-00 - 21-00
 

 Проспект Ветеранов Пн.-Пт.: с 09-00 до 20-00
Сб.-Вс.: с 10-00 до 19-00
   Озерки Пн.-Пт.: с 09-00 до 20-00
Сб.-Вс.: с 10-00 до 19-00
   Василеостровская Пн.-Пт.: с 09-00 до 20-00
Сб.-Вс.: с 10-00 до 19-00
   Академическая Пн.-Пт.: с 09-00 до 20-00
Сб.-Вс.: с 10-00 до 19-00
   Нарвская Пн.-Пт.: с 09-00 до 20-00
Сб.-Вс.: с 10-00 до 19-00
   Елизаровская Пн.-Пт.: с 09-00 до 20-00
Сб.-Вс.: с 10-00 до 19-00
   Беговая Пн-Пт.: с 09-00 до 20-00
Сб.-Вс.: с 10-00 до 19-00
   Электросила / Бухарестская Пн.-Пт.: с 09-00 до 20-00
Сб.-Вс.: с 10-00 до 19-00
 

г. Колпино
ул. Тверская, 34 А, ТК ОКА, 2й этаж

Ежедневно: с 10-00 до 19-30
 

Восток-Сервис в регионах

г. Гатчина
Пушкинское шоссе, 13 к. 3

Пн.-Пт.: с 9-00 до 19-00
Сб.: с 10-00 до 16-00
Вс.: выходной
  новый

г. Кириши
ул. Ленинградская, 11

Пн.-Пт.: с 9-00 до 19-00
Сб.: с 10-00 до 16-00
Вс.: выходной
 

г. Сосновый Бор
ул. Ленинградская, 20

Пн.-Пт.: с 9-00 до 19-00
Сб.: с 10-00 до 16-00
Вс.: выходной
 

г. Псков
Октябрьский проспект, 54

Пн.-Пт.: с 9-00 до 19-00
Сб.: с 10-00 до 16-00
Вс.: выходной
 

г. Великий Новгород
ул. Большая Санкт-Петербургская, 96/1

Пн.-Пт.: с 9-00 до 19-00
Сб.: с 10-00 до 16-00
Вс.: выходной
 

г. Великие Луки
Октябрьский проспект, 88

Пн.-Пт.: с 9-00 до 19-00
Сб.: с 9-00 до 16-00
Вс.: выходной
 

г. Кингисепп
пр. Карла Маркса, 21А

Пн.-Пт.: с 9-00 до 19-00
Сб.: с 10-00 до 16-00
Вс.: выходной
 

г. Тихвин
3-й микрорайон, д. 33 пом. 1

Пн.-Пт.: с 9-00 до 19-00
Сб.: с 10-00 до 16-00
Вс.: выходной
 

определение, основные свойства и область применения

В составе тканей, указанном на этикетках многих видов одежды, часто можно увидеть слово лавсан. Что это такое? Кроме того что это один из самых популярных синтетических материалов, большинство людей о нем знают не много.

Что такое лавсан?

По-научному он называется полиэтилентерефталат. Это продукт, получаемый методом поликонденсации терефталевой кислоты (ДМТ) и этиленгликоля. Он представляет собой твердое вещество, которое в аморфном состоянии бесцветно, а в кристаллическом имеет белую окраску. В результате химического процесса при определенной температуре образуются полиэфирные волокна, обладающие высокой прочностью и износоустойчивостью.

История названия

Получил свое название материал лавсан благодаря Лаборатории высокомолекулярных соединений Академии наук, где он впервые появился. Первые буквы наименования лаборатории и дали имя новому веществу. В других странах полиэтилентерефталат носит разные названия – дакрон в Америке, тергал во Франции, тревира в Германии.

В процессе совершенствования этого материала большая заслуга принадлежит Э. М. Айзенштейну, под руководством которого была в свое время получена техническая нить лавсан, имеющая особые свойства.

Изготовление лавсана

В одном из цехов завода происходит химическая реакция, в результате которой вещества ДМТ и этиленгликоль превращаются в вязкую смолистообразную массу. В прядильном цехе с помощью специального оборудования из нее формируют волокна. Смола вытекает тонкими струйками через мельчайшие отверстия. От их размера и зависит толщина будущей нити. Скорость формования волокна составляет от 500 до 1200 метров в минуту. Тонкие паутинки быстро склеиваются в нить и наматываются на бобину.

Эти волокна еще не лавсан. Что это такое? Пока полученное вещество можно назвать аморфным полимером, который еще непригоден для изготовления изделий. При определенной температуре его подвергают вытягиванию, затем термофиксации горячим воздухом и только после этого отправляют на ткацкие фабрики и другие предприятия.

Нити, которые в будущем станут шерстью, разматывают с бобин, собирая в жгуты. Затем вытягивают, гофрируют, и волокно приобретает сходство с натуральной шерстью. Жгуты разрезаются на кусочки, величина которых зависит от того, с каким натуральным волокном они в дальнейшем будут смешиваться.

Свойства лавсановых волокон

Этот материал обладает рядом преимуществ по сравнению с полиамидными волокнами. Он ценится за устойчивость к воздействию влаги, света, высоких температур и хорошую упругость, отлично сохраняя складки и плиссе при стирке.

Изделия из этого материала напоминают шерстяные. Но, в отличие от них, гораздо прочнее, не повреждаются молью или плесенью, не воспламеняются и более устойчивы к истиранию. Лавсан – волокно, которое деформируется лишь при температуре более 260 ⁰С. Оно прекрасно себя чувствует в кислотной и слабощелочной среде.

Высокая кристалличность и небольшие размеры пор не позволяют качественно окрасить материал в обычных условиях. Лучше всего это делать до формирования волокна или же при высоком давлении и температуре 200 ⁰С.

Биологически индифферентным веществом является лавсан. Что это такое – хорошо известно медицинским работникам. Этот материал не вступает во взаимодействие с человеческим организмом, благодаря чему лавсановые нити широко используют в хирургии. В отличие от обычных хирургических нитей, они не деформируются после операции и сохраняют внешний вид шва.

Применение лавсана

В каких только отраслях промышленности и народного хозяйства не находит применение лавсан благодаря своим уникальным свойствам! Особым спросом пользуется он в текстильной промышленности для изготовления швейных ниток, гардинно-тюлевых полотен, декоративных тканей и искусственного меха. Ткань лавсан успешно применяется в производстве верхнего трикотажа, рубашек, костюмов, платьев и т. д.

Изоляционные свойства этого материала делают его незаменимым в электропромышленности. Пожарные рукава, шланги поливных машин, сделанные из лавсана, не поддаются гниению и имеют очень длительный срок службы.

Все большим спросом пользуется лавсан в медицине. Его используют в качестве заменителя кровеносных сосудов. В хирургии лавсановая нить все чаще приходит на смену обычной.

Самое широкое применение нашел полиэтилентерефталат в области создания пищевых пленок, пластиковых контейнеров и бутылок. Кроме того, это важнейшая составляющая при изготовлении современных носителей информации (дисков, фотопленок, магнитных лент).

В химической промышленности, медицинской и в машиностроении не обходятся сегодня без использования лавсана. Он применяется в изготовлении бытовой техники, пищевого оборудования, транспортных лент. Наполнение полиэтилентерефталата различными добавками (стекловолокном, фторопластом, дисульфидом молибдена) существенно улучшает его механические и электрические свойства. Сложно назвать сегодня область производства, где бы не использовался лавсан. Что это такое и какими свойствами обладает – подробно было рассмотрено в статье.

Ткань лавсан для фильтрации молока уже в АГРОФЕРМЕ

Ткань лавсан - это незаменимая ткань для молочных ферм, фермерских хозяйств и частных подворий, в молочном производстве и в домашнем производстве, используемая для фильтрации молока, при производстве творога, сыра, для отжима творога и сырного зерна, а также для фильтрации жидких пищевых продуктов.

                                                                                 

Что же такое лавсан? Это — синтетический гидрофобный материал, состав ткани которого напоминает микро сито, состоящего из волокон полиэфирных нитей с особым способом переплетения между собой.

Преимущества ткани лавсан:

♻️ быстро пропускает жидкости, не впитывая их в волокна

♻️ при цежении освобождает как от видимых механических примесей: частиц корма и подстилки, шерстинок, пыли и пр., так и от невидимых бактерий

♻️ абсолютно биологически инертна, безвредна и безопасная для пищевых продуктов

♻️ ткань не подвержена гниению, воздействию грибка, бактерий

♻️ обладает высокой прочностью и устойчивостью и даже при высоких температурах и не теряют своей прочности под воздействием слабых щелочей и влаги.

♻️ ее легко стирать и стерилизовать

 

Для фильтрации молока можно использовать ткань лавсан любой плотности, в зависимости от используемого молока (коровье, козье, овечье и т.д.) и его жирности. Для цежения молоко с очень большой жирностью используйте менее плотную ткань, для молока средней и менее жирности - более плотную ткань.

 

Также для удобства цежения молока и/или приготовления не пересушенного нежного творога используют специальные мешочки из лавсана. Многоразовые мешочки из лавсана удобно использовать, удобно мыть, а творог и сыр не прилипают к ткани, сверху есть шнурки-затяжки, за которые можно подвесить мешок.

                                                                                 

Компания «Агроферма» предлагает вам выбор ткани/мешков из лавсана:

 

▶️ткань лавсан плотностью от 71,5 до 125 г/м2, шир.155 см

▶️мешки из лавсана плотностью 115 г/м2 размеры 25х42см, 50х15см

▶️а также ткань полотенечная вафельная плотностью 230 г/м2, шир. 45 см

Для заказа обращайтесь по бесплатному телефону по РФ 8 800 700 56 21 или оформляйте заказ на сайте



Ткани лавсановые - Энциклопедия по машиностроению XXL

Хлопчатобумажная ткань и лавсановая (ЛТ) — наполнитель.  [c.551]

И Т. п.). Текстолит марки ЛТ на основе синтетической (лавсановой) ткани с пропиткой эпоксидно-фенолформальдегидной смолой более влагостоек, но его нагревостойкость (до 85 °С) понижена.  [c.155]

По разовым техническим условиям выпускают ленты из чисто лавсановых тканей, более прочных чем комбинированные ткани.  [c.176]

При фильтровании цианистых пульп в качестве пористой перегородки используют ткань. Фильтровальная ткань должна хорошо задерживать твердые частицы пульпы, иметь небольшое гидравлическое сопротивление и достаточную механическую прочность. Этим требованиям в наибольшей степени соответствуют ткани из синтетических во- локон (капроновые, лавсановые, хлориновые и др.).  [c.152]


Лавсановое волокно эластично, устойчиво к истиранию и изгибу. В кислых средах стойкость лавсановых волокон относительно высокая, в щелочных средах прочность лавсана значительно снижается. Лавсановые волокна устойчивы к воздействию микроорганизмов (полотна из них не плесневеют), свет но очень чувствительны к резким колебаниям влажности. Лавсановые фильтровальные ткани  [c.277]

Стекло СО-120 лавсановая ткань  [c.495]

Для производства текстолита из лавсановой ткани применяют ткань по ГОСТ 15978-78, которая имеет следующие показатели  [c.250]

Асбестовые ткани (ГОСТ 6102-78) изготовляют на ткацких станках полотняным, репсовым или саржевым переплетением как из одной асбестовой пряжи, так и в смеси с другими волокнами (хлопковыми, лавсановыми и стеклянными).  [c.267]

Ткани АТ-1, АТ-2, АТ-3 и АТ-10 содержат от 15,5 до 18,5 % хлопка, АЛТ-1—2G %, а АЛТ-2—50 % лавсанового волокна. Ткань АЛТ-2 предназначена для работы в условиях тропического климата.  [c.267]

Асбестовые электро- и теплоизоляционные ленты (ГОСТ 14256-78), представляющие собой однослойную тканую ленту, изготовленную из асбестовой пряжи по основе и утку, из асбестовой основы и стеклянного или лавсанового утка, применяются в изоляции электрических машин и аппаратов. Изготовляют семь марок лент, назначение которых приведено в табл. 10.22.  [c.267]

Машинист должен работать в удобной, легкой и не стесняющей его движения спецодежде, рассчитанной на климатические условия. Летом целесообразно работать в легком воздухонепроницаемом костюме из хлопчатобумажных тканей с капроновым или лавсановым волокном, зимой — в хлопчатобумажной куртке в комплекте с брюками с утепляющими прокладками.  [c.318]

В табл. 10.9 представлены данные, характеризующие химическую стойкость фильтровальных тканей из синтетических волокон. Как видно из табл. 10.9, для хлорид-хлоратных растворов при 100° С пригодны лавсановая и капроновая ткани.  [c.365]

В бесконечных алмазных лентах и лентах с зернами из КНБ в качестве основы используют высокопрочную лавсановую рукавную ткань, на которую наносится алмазоносный слой в виде нескольких полос шириной 20 мм из алмазной шлифовальной шкурки. Полосы стыкуются под углом 45°. К несомненным достоинствам таких лент следует отнести то, что алмазоносный слой в них имеет большую толщину, к недостаткам — невозможность ориентации зерен.  [c.15]

Наличие в их составе (табл. 5.6) синтетических — капроновых и лавсановых — волокон обеспечивает этим материалам хорошие прочностные свойства, а шерстяной пряжи — высокую гигроскопичность. Ткани Стрелка , Газон и Дорожная выпускаются по ГОСТ 24220— 80 с техническим описанием 17 РСФСР соответственно 58-545—82, 58-08-01—85 и 58-08-02—86.  [c.217]


ТУ 17-21-511—84) изготавливается на основе вискозно-лавсановой ткани арт. 86049 с пористо-монолитным ПВХ-покрытием. Отличительной особенностью этого материала является повышенная (до — 50°С) морозостойкость. Материал выпускается шириной (140 2) и (145 2) см. Фи-зико-механические показатели  [c.224]

Машинист должен работать в удобной, легкой и не стесняющей его движения спецодежде. Защитные свойства одежды должны быть рассчитаны на климатические условия работы машиниста. В летнее время целесообразно пользоваться легким воздухонепроницаемым костюмом из хлопчатобумажных тканей с капроновым или лавсановым волокном. Зимой используются хлопчатобумажные куртки в комплекте с брюками с утепляющими прокладками.  [c.321]

При применении синтетических тканей, более нагревостойких, чем капроновая, например лавсановой и синтетических лаков, можно получить лакоткани с более высокой нагревостойкостью.  [c.170]

Характеристика Сукно Л 2 (ГОСТ 6986-69) Сукно техническое полушерстяное ЦМ (ТУ 17 РСФСР 4791-76) Ткань и нитрон Н (ТУ 17 РСФСР 5509-7 i) Ткань лавсановая (ТУ 17 УССР 3238-78) Стеклоткань РСФ(Б)0 (ГОСТ 15974-70) Стеклоткань ТСФР(Б) 7с (ГОСТ 10146-74)  [c.332]

Фильтрация силикатных пульп. Силикатные пульпы фильтруют в различных отраслях промышленности и в том числе при переработке золотосодержащих слабоминерализованных руд. Например, на фабрике комбината Балейзолото испытывали разные виды капроновых и лавсановых тканей. Испытания показали, что для экипировки барабанных фильтров плотные ткани лавсановая арт. 21710/3 и капроновые арт. 21615 и 22059 оказались непригодными. По своим фильтрующим свойствам эти ткани при фильтрации силикатной пульпы не показали преимуществ по сравнению с хлопковой фильтродиагональю, так как через 12—15 сут работы засорялись и выходили из строя. Вначале было установлено, что капроновая ткань арт. 56007 значительно превосходит по своим фильтрующим свойствам плотные ткани. Однако дальнейшие испытания показали, что наиболее высокая и стабильная производительность фильтров получается при экипировке их лавсановой тканью арт. 56038, изготавливаемой Ленинабадским шелкоткацким комбинатом (табл. 43).  [c.182]

Типы ремней. По конструкции клиновые ремни бывают двух типов кордтканевые (рис. 19.1, а) икордшнуровые (рис. 19.1, б). В первых корд состоит из нескольких рядов вискозной, капроновой или лавсановой ткани, расположенных в зоне нейтрального слоя ремня, завулканизированных в резину. Снаружи ремень завернут в два-три слоя прорезиненной ткани. Кордтканевые ремни применяют в приводах общего назначения,  [c.261]

При устройстве мастичных покрытий состав наносят на прогрун-тованную стяжку методом разлива начиная от стены, расположенной против выхода из помещения, полосами шириной 2—8 м. Границы участка образуют деревянной строганой рейкой, огрунтован-ной антиадгезнонным составом и имеющей высоту, равную толщине покрытия. Выравнивание поверхности покрытия проводят зубчатой раклей, что обеспечивает заданную толщину покрытия. Двухслойные монолитные мастичные покрытия выполняют аналогично однослойным. Армирующий слой получают приклеиванием хлориновой, стеклянной ткани или нетканого лавсанового материала на затвердевший тонкий слой связующего с отвердителем. Полосы ткани укладывают с напуском 70—100 мм на ранее уложенные. Армирующий материал тщательно расправляют и прикатывают валиком, после чего на него наносят пропитывающий слой. Верхний слой покрытия из полимерраствора укладывают не позднее 24 ч после высыхания нижнего слоя до состояния отлипа и разравнивают раклей. Отделку поверхности покрытия полиуретановыми лаками и эмалями производят не позднее 2 сут после укладки эпоксидного полимерраствора и 4 сут после укладки полиэфирного полимерраствора.  [c.215]

Довольно широко при отделочных работах используют полирование эластичными инструментами. Инструментальная промышленность выпускает алмазные эластичные конечные (АЛП) и бесконечные (АЛШБ) ленты, а также эластичные диски (АЭД). Алмазный эластичный инструмент состоит из рифленого алмазоносного слоя и несущей основы из пропитанной лавсановой ткани.  [c.339]

Хлопчатобумажные ткани составляют большую часть ассортимента Однородных тканей. Однако в настоящее время все большее распространение получают ткани из смешанной пряжи, содержащей волокна хлопка и вискозных, полинозных, лавсановых, нитроновых волокон.  [c.692]

Ленты слюдинитовые непропитанные (ТУ 16-503.030-75) — композиционный слоистый материал, состоящий из слюдинитовой бумаги, склеенной с двух сторон подложками из стеклянных тканей или с одной стороны стеклянной тканью, а с другой — полиэтилентерефтала г-ной пленкой, лавсановой или микалентной бумагой. В качестве связующего применяется раствор натурального каучука.  [c.223]


Буквы и цифры в марках означают Л—лента С—(первая) — слюдинитовая Т —ткань стеклянная С (вторая)сетка стеклянная Бл —бумага лавсановая Бм — бумага микалентная П — пленка по-лиэтилентерефталатная УП — ускоритель УП-628 УТ ускоритель триэтаноламин 25 и 40 —толщина стеклоткани или стеклосетки  [c.224]

Лавсановые ткани и ленты изготавливают из лавсанового волокна, получаемого из поля-этилентерефталата. Лавсановое волокно превосходит другие синтетические волокна, например капроновое по нагрево-, свето- и хямо-стойкости, но уступает ему по стойкости к.ис тиранию. Код ОКП 83 1800,  [c.250]

Текстолит на основе лавсановой ткани (марка ЛТ, тип 241) выпускают в соответствии с ГОСТ 25500-82 и ГОСТ 2910-74 на основе лавсановой ткани (ГОСТ 15978-78), пропитанной эпоксифенолофЬрмальдегидной смолой.  [c.318]

Данные, приведенные в таблице, показывают, что пластмасса КО-100, текстолит П-2, стеклотекстолит, паронит, резины марок НО-68-1, 518, 4327, 4611, 6138, 6144 и 6188, ткань АМ-93, прогйазан-ная клеем 222/225, лавсановая пленка, прорезиненная ткань марки 4327 подвергаются значительному набуханию и поэтому не могут быть использованы в жидком и газообразном аммиаке.  [c.280]

Алмазные ленты производят на каучукосодержащих связках, наносимых на высокопрочную лавсановую ткань. По жесткости связки подразделяют на три группы эластичные (Р1, Р4), полу жесткие (Р9) и жесткие (Р14). В качестве шлифовального материала используют синтетические алмазные порошки АСМ —АС2 зернистостью 20/14 — 80/63. Эластичные связки являются прочными и достаточно стойкими к действию различных СОЖ, например, раствора с содержанием, % тринатрийфосфата 5 кальцинированной соды 3 лимонной кислоты 2. Степень набухания связки Р1 в этих СОЖ составляет всего 1,8% за 72 ч непрерывной работы. С повышением жесткости связки увеличивается стойкость лент к действию СОЖ. Освоен также выпуск лент из эльбора на основе шифона (эльбор ЛЮ —ЛМ28) шириной 60 и 90 мм, длиной 500 — 2000 мм и на основе капрона (эльбор ЛМ5 —ЛМ20) шириной 100 мм, длиной 500—1000 мм.  [c.811]

Контактный метод сварки основан на подведении тепла непосредственно к свариваемому пленочному материалу с помощью электронагревательных элементов. Полимерная пленка нагревается до размягчения и одновременно сдавливается. При снятии давления, а вместе с ним и нагрева происходит охлаждение полученного шва. Для получения хорошего сварного шва необходимо температуру поверхности сварочного зажима поддерживать несколько вьпие температуры плавления свариваемого материала, поскольку тепло, требуемое для создания нужной температуры сварки, должно распространяться через один или несколько слоев пленки обеспечить полный контакт свариваемых поверхностей и сохранять его во время плавления свариваемой пленки, чем будет исключена возможность расслаивания поверхностей до их остывания предупреждать путем применения фторопластовых, лавсановых, целлофановых и других термостойких прокладок прилипание свариваемых пленок к электродам сварочного устройства поддерживать оптимальные значения температуры, давления и времени выдержки, зависящие от типа выбранной пленки, ее толщины и типа сварочных установок. Контактный метод рекомендуется для сварки полиэтиленовых и других пленок на существующих, специальных установках (роликовой машине МШРП-1-3 для сварки пленки толщиной до 0,100 мм машине МСП-54 для сварки полимерных пленок и ткане-пленочных материалов толщиной 0,025— 0,500 мм) или с применением простейших устройств в виде ролика, утюга.  [c.110]

Инструменты на каучукосодержащих связках имеют большое количество специфических особенностей изготовления, что придает им определенные технологические особенности эксплуатации и выбора видов работ. У них высокая степень использования абразива, хорошая демпфирующая способность, безударность и другие положительные качества. Основу для доводочных дисков изготовляют из хлопчатобумажных и других тканей и нетканых материалов. Для бесконечных лент — бесшовная рукавная ткань из лавсана повышенной прочности ТТ-194, для лент со свободными тканевыми концами — лавсановое полотно ТТ-218. Эти ткани отличаются небольшими деформациями при растяжении и достаточной теплостойкостью. Нагрузка на разрыв в направлении наибольшей прочности для полоски размерами 50 X 200 мм составляет 4 2 кН (420 кгс) Таблица 6.1. Физико-механические свойства альборовых шкурок  [c.135]

Резка трикотажно-лавсанового рукава происходит дисковыми ножами, насаженными на осях двигателей. Двигатели закреплены на баке охлаждения акустического узла и на нижнем цилиндре резки. Указанные выше преимущества УЗС позволяют успешно применить ее для сварки корпусов микродвигателей, реле и аккумуляторов различного назначения, крыльчаток, кассет, магнитофонов, игрушек и т. п. Большое значение приобретает УЗС для упаковки различных веществ в пленки из полиэтилентерафталата, полиэтилена, ПВХ. Появились сообщения о возможностях ускоренной полимеризации клеев посредством ультразвука для соединения биологических тканей и т. п. [30].  [c.148]

Наряду с синтетическими тентовыми материалами с двухсторонним полимерным покрытием отечественная промышленность выпускает вини-лискожу-Т тентовую на основе тканей из хлопко-лавсановых волокон с односторонним поливинилхлоридным покрытием. Этот материал обладает повышенной огнеупорностью и более высокой прочностью сварного шва.  [c.237]

Текстолит марки ЛТ выпускается в соответствии с ТУ 16-503.090-71 на основе лавсановой ткани, ироии-танной эиоксиднофенолформальде-гидной смолой.  [c.515]

По конструкции клиновые ремни бывают двух типов кордтканевые (рис. 15.14, а) и кордшнуровые (рис. 15.14, б). В первых корд состоит из нескольких рядов вискозной, капроновой или лавсановой ткани, расположенных в зоне нейтрального слоя ремня, завулканизнроваиных в резину. Снаружи ремень завернут в два-три слоя прорезиненной ткани. Кордтканевые ремни применяют в приводах обш,его назначения. В кордшнуровых ремнях корд состоит из одного ряда толстых крученых анидных шнуров. Эти ремни более гибки.  [c.167]

Для изготовления брусков используют специальные виды связок на основе каучука Р1—эластичная Р4 — эластичная с повышенной твердостью Р9 — полужесткая и Р14 — жесткая. Упругий подслой изготовляют из малодеформируемой лавсановой ткани и упругого наполнителя. Эластичные алмазные бруски являются водо-мас-лостойкими и поэтому могут работать с различными СОЖ (керосин, масло, эмульсия и др.), за исключением жидкостей с присадками триэтаноламина и тринатрийфосфата. Эластичные бруски изготовляют с концентрацией алмазов 25, 60, 100% и с различной зернистостью.  [c.34]


Для воздухоопорных и иных строительных оболочек рекомендуют [17] лавсановые ткани, хотя у них и несколько понижена прочность крепления к резине. В Этой же работе авторы приводят графическое решение для равнопрочной ткани, гарнитуровйго переплетения, в поле нормальных усилий.  [c.123]

Режимы ультразвуковой сварки капроновой, лавсановой и полипропиленовой ткани приводятся в табл. XVHI.15  [c.446]


Лавсан - Справочник химика 21

    Пленка из полиэтилентерефталата, выпускаемая в СССР под названием лавсан, с США — майлар, в Англии — терилен, обладает высокой механической прочностью и химической стойкостью в широком диапазоне температур и хорошими диэлектрическими свойствами. Она применяется в качестве изоляционного материала, основы фото- и кинопленки. [c.76]
    Наряду со значительным увеличением производства волокна капрон будет широко развиваться и производство синтетических. волокон энанта, лавсана, нитрона, полиолефиновых, поливинилхлоридных и др. Производство волокна лавсан сдерживается большими трудностями в выделении параксилола из смеси ксилолов, на базе которого получают диметил терефталат—один из мономеров для получения волокна. [c.343]

    Полиэтилентерефталат — полимер, в молекулах которого многократно повторяется группировка сложного эфира. В СССР эту смолу выпускают под названием лавсан (за рубежом — терилен, дакрон). Из нее готовят волокно, напоминающее шерсть, но значительно Солее прочное, дающее несминаемые ткани. Лавсан [c.505]

    По своим свойствам это волокно обладает наибольшей светостойкостью, превосходя все натуральные искусственные и синтетические волокна, по термостойкости оно уступает только полиэфирному волокну лавсан. [c.327]

    Слюда Фторопласты Полиимид Полиэтилентере-фталат (лавсан) Полиарилат Поликарбонат [c.55]

    Фильтровальные ткани нз натуральных волокон (сукно, диагональ, бельтинг) имеют малую механическую прочность и низкую стойкость к агрессивным средам. Синтетические ткани (лавсан, полипропилен и др.) превосходят натуральные по химической стойкости и механической прочности. Регенерация их (очистка от осадка) осуществляется проще и качественнее — промывкой струей воды нз шланга. Какой показатель — долговечность или ремонтопригодность — повышается ири замене натуральных тканей на синтетические  [c.74]

    В упомянутом комплексе при платформинге бензиновой фракции 105—140° С, в соответствии с принятым проектным решением, имеется в виду только выделение параксилола, используемого для производства синтетического волокна лавсан. В то же время не находят применения в нефтехимии десятки тысяч тонн ортоксилола, метаксилола и этилбензола, получаемых при процессе. [c.365]

    Полиэфирные ткани (лавсан, терилен, дакрон) не набухают в воде и выгодно отличаются от всех синтетических волокон большей стойкостью к действию высок-их температур. Они устойчивы к действию окислителей, кислот и других химических реагентов (кроме горячих концентрированных растворов щелочей), а также к действию микроорганизмов. [c.368]

    Образуюш ийся высокомолекулярный полиэфир выдавливают в виде вязкого расплава азотом, охлаждают, измельчают в крошки. Кристаллический полиэтилентерефталат—белое непрозрачное вещество, плавящееся при температуре 264"С, не растворяющееся в обычных растворителях. Прядение его ведут из расплава в атмосфере азота, продавливая через фильеры прядильной машины. Получаемое волокно в СССР названо лавсаном, за границей—териленом. [c.314]


    Лавсан —полиэтилентерефталат может быть получен поликонденсацией телефталевой кислоты с этиленгликолем. Но вследствие высокой температуры плавления терефталевой кислоты, которая уже при 300 С возгоняется, и плохой ее растворимости в этиленгликоле в производстве полиэфирной смолы обычно применяется ее диметиловый эфир—диметилтерефталат (ДМТ). [c.311]

    Среда Концентрация, вес. % Темпера- тура, Капрон Лавсан Нитрон Фторлон Хлорин [c.218]

    Из терефталевой кислоты и этиленгликоля (см. 169) получают синтетическое волокно лавсан (см. 177). [c.488]

    На рис. 3.11 показана схема реконструкции питателя согласно [65, 92]. Совершенно необходима установка пористой перегородки, которая может быть выполнена из перфорированного стального листа, поверх которого укладывается слой пористого материала, например фильтровальной ткани (бельтинг, лавсан, нитрон), керамики и т. п. С целью предотвращения вспучивания ткани, а также для недопущения прорывов воздуха по пути наименьшего сопротивления от перфорированного днища к трубопроводу, над входом в трубопровод должна устанавливаться прижимная шайба, перекрывающая часть сечения пористого днища. [c.83]

    На всех предприятиях химической промышленности оборудуют прачечные, а при наличии кислотостойкой одежды (шерсть, лавсан) и пункты химчистки. Периодичность стирки и чистки смен одежды устанавливают в соответствии со специальными графиками (преимущественно один раз в неделю). [c.127]

    В Советском Союзе тоже выпускается полиэфирное волокно, оно получило название лавсан, составленное из начальных букв названия лаборатории, которая впервые иолучи.ш полиэфирное волокно и разработала способ его производства,— Лаборатория Высокомолекулярных Соединений Академии Наук. (— Прим. ред.) [c.196]

    Лавсан Лак битумный пекосмоляной полиэфирный ПЭ-246 Латекс синтетический Лн1 нпп Лигроин в пересчете на С Мазут (крекинг-остаток)  [c.430]

    К искусственным относятся волокна вискозного, ацетатного и 1едноаммиачного шелка, получаемого переработкой целлюлозы стр. 496). Примерами синтетических волокон могут служить рас- мотренные выше волокна из полимеризационных (хлорин, нит-)он), или поликонденсационных (лавсан, капрон, энант, анид) мол. [c.507]

    Ксилолы широко используются в качестве растворителей и сырья для химической промышленности. ге-Ксилол расходуется в производстве терефталевой кислоты, на основе которой вырабатывают синтетическое волокно лавсан (терилен). Окислением о-ксилола получается фталевый ангидрид, который раньше получали из нафталина. Из л4-ксилола получают диметилизофталат. [c.157]

    Кроме того, этиленгликоль используется для получения синтетического волокна лавсан путем переэтерификации с ди-метиловым эфиром терефталевой кислоты с последующей поликонденсацией. Большое значение имеют также полигликоли, в особенности ди- и триэтиленгликоль, применяемые в качестве селективных растворителей для экстракции ароматических углеводородов из катализатов платформинга и при других процессах. [c.318]

    В большей части фильтров применяют гибкие перегородки (металлические сетки или ткань). В химической промышленности используют фильтрующие перегородки из волокон полиамидных (капрон), полиэфирных (лавсан), полиолефиновых (полиэтилен, полипропилен), хлорсодержащих (хлорин), акрилнитрильных (нитрон), стеклянных и др., а также фильтрующие перегородки из бумажной ленты одноразового использования. В исключительных случаях допускается применение ткани из натуральных волокон (хлопка, шелка, шерсти). Жесткие несжимаемые перегородки изготовляют из керамики н керметов из-за ограниченных размеров такие фильтрующие перегородки выполняют чаще всего в виде патронов. Преимущество таких перегородок состоит в возможности проведения процесса фильтрования при высоких температурах. Намывной слой предохраняет поры фильтрующей перегородки от быстрого закупоривания в случае разделения малокоицентрированных суспензий, содержащих тонкодисперсные твердые частицы. Намывной слой из порошкового или волокнистого материала (диатомит, перлит, асбест, целлюлоза и др.) наносят на фильтрующую перегородку предварительно (-(ДИ вводят в подлежащую очистке суспензию в определенных [c.285]

    Учитывая неагрессивность газов, принимаем по табл. 3.9 фильтровальную ткань (лавсан с начесом), допускающую максимальную температуру газа /д = 130 °С. [c.81]

    Украинский научно-исследовательский институт по переработке искусственных и синтетических волокон (УКРНИИПВ) разработал лавсанохлопковую ткань ТСО-10 для спецодежды рабочих производства кремнийорганических соединений. Эта ткань двухслойная, на лицевой стороне лавсан, обладающий лучшими защитными свойствами, а на внутренней стороне — хлопчатобумажная пряжа, обладающая лучшими гигиеническими свойствами. [c.88]

    Полиэфирные волокна (гризутен, элана, тревира, терилен, лавсан). [c.215]

    Из трех изомеров ксилола—орто- и мета-изомеры применяются, в основном, как высококачественная добавка к топливам, иараксилол—для получения искусственного волокна лавсан. [c.23]

    За последние годы в связи с развитием производства синтетического волокна лавсан, основу которого составляет те-рефталевая кислота, особое внимание уделяется параксилолу. Вследствие этого значительный интерес приобретает разработка метода изомеризации орто- и метаизомеров в параизомер. [c.23]


    Поликонденсация терефталевой кислоты с этиленгликолем дает полимер, из которого получают полиэфирные волокна называемые лавсан (или терилен, дакрон). [c.23]

    Из ксилолов—пара-ксилол, полиэфирное волокно лавсан, терефталонитрил, пластики орто-ксилолфталевый ангидрид, алкидные смолы-красители и др. [c.296]

    Реакцией поликонденсации называют процесс взаимодействия большого числа молекул двух или нескольких разных мономеров с выделением соответствующего количества побочных низкомолекулярных продуктов реакции, например воды, спирта и др. Наличие этих продуктов обусловливает обратимость процесса. Элементарный состав полученного при этом высокомолекулярного соединения отличается от состава исходных мономеров, причем в ходе реакции молекулярная масса вещества постоянно возрастает. В процессе обычно участвуют функциональные группы СООН, ОН, ЫНг и др. Так, из этиленгликоля и терефталевой кислоты получают смолу лавсан  [c.197]

    В свете изложенного целесообразно организовать в нефтехимическом комплексе переработку этилбензола, орто- и метаксилолов с получением фталонитрилов, фталевого ангидрида,, поливинилксилола, стирола, а также изомеризацию метаксилола в параксилол для увеличения ресурсов последнего и расширения производства волокна лавсан, [c.366]

    Материал волокон, из которых изготовлена ткань, сушественно влияет на ее эксплуатационные характеристики при фильтровании. Натуральные ткани (из хлопка) имеют недостаточно высокие гидравлические характеристики и, кроме того, при фильтровании из них могут вымываться отдельные волокна и загрязнять масла. Тем не менее такие широко распространенные хлопчатобумажные фильтровальные ткани, как фильтросванбой и фильтродиагональ, благодаря относительно невысокой стоимости можно в соответствующих условиях применять для очистки нефтяных масел. Ткани из синтетических волокон, в частности капрон и лавсан, обеспечивающие одинаковую с хлопчатобумажными тканями тонкость фильтрования, имеют лучшую гидравлическую характеристику, гораздо меньше склонны к вымыванию волокон, химически стабильны и стойки к действию микроорганизмов, однако их стоимость несколько выше. Ткани из стеклянного волокна имеют малую стойкость к многократным изгибам, что ограничивает их применение в существующих конструкциях фильтров, хотя такие ткани способны удовлетворить требования, предъявляемые при очистке нефтяных масел, а гидрофобность этих тканей позволяет удалять из масла не только твердые частицы, но частично и эмульсионную воду. [c.214]

    Д.пя получения полиэтилентерефталата, применяемого для выработки важного синтетического волокна (терилен, или лавсан), псиользуют диметиловый эфир терефталевой кислоты (т. пл. ИО— 141 °С)  [c.211]

    Переэтерификацией диметилтере([)талата этиленгликолем и поликонденсацией получают полиэтилснтерефталат, из которого вырабатывают лавсан (или терилен)  [c.162]


Органическая химия (1968) -- [ c.418 ]

Пособие по химии для поступающих в вузы 1972 (1972) -- [ c.10 , c.376 ]

Общая химия (1987) -- [ c.412 , c.418 ]

Технология резины (1967) -- [ c.207 ]

Названия органических соединений (1980) -- [ c.156 ]

Органическая химия (1979) -- [ c.726 ]

Химия (2001) -- [ c.439 ]

Биоорганическая химия (1991) -- [ c.250 ]

Органическая химия Часть 2 (1994) -- [ c.0 ]

Органическая химия Том2 (2004) -- [ c.275 ]

Справочник по клеям (1980) -- [ c.153 , c.181 ]

Органическая химия (2001) -- [ c.384 ]

Органическая химия (2002) -- [ c.541 ]

Органическая химия (1998) -- [ c.344 ]

Применение красителей (1986) -- [ c.7 , c.28 ]

Справочник по клеям (1980) -- [ c.153 , c.181 ]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.566 , c.567 ]

Справочник Химия изд.2 (2000) -- [ c.589 ]

Прогресс полимерной химии (1965) -- [ c.229 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза (1965) -- [ c.31 , c.344 ]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) -- [ c.199 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.120 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.0 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.120 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6 (1961) -- [ c.0 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.201 ]

Органическая химия (1976) -- [ c.142 ]

Органическая химия 1965г (1965) -- [ c.344 , c.453 ]

Органическая химия 1969г (1969) -- [ c.393 , c.513 ]

Курс общей химии (1964) -- [ c.335 ]

Курс органической химии (1979) -- [ c.236 ]

Технология резины (1964) -- [ c.207 ]

Органическая химия Издание 3 (1977) -- [ c.154 , c.430 , c.488 ]

Органическая химия Издание 4 (1981) -- [ c.139 , c.411 ]

Курс органической химии (1970) -- [ c.331 ]

Органическая химия (1987) -- [ c.112 , c.271 , c.309 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.445 ]

Технология пластических масс 1963 (1963) -- [ c.290 , c.291 ]

Технология пластических масс Издание 2 (1974) -- [ c.0 ]

Общая химия 1982 (1982) -- [ c.488 , c.505 ]

Общая химия 1986 (1986) -- [ c.473 , c.490 , c.491 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.300 , c.422 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.250 , c.350 ]

Справочник резинщика (1971) -- [ c.504 , c.517 , c.529 ]

Органическая химия (1972) -- [ c.117 , c.254 , c.466 ]

Химия (1985) -- [ c.374 ]

Органическая химия (1962) -- [ c.319 ]

Новые линейные полимеры (1972) -- [ c.16 ]

Общая химия Издание 4 (1965) -- [ c.350 ]

Химия (1982) -- [ c.308 ]

Органическая химия (1976) -- [ c.6 , c.242 , c.279 ]

Органическая химия Издание 6 (1972) -- [ c.250 , c.350 ]

Полимерные материалы Свойства и применение Справочник (1982) -- [ c.145 ]

Полимерные материалы токсические свойства (1982) -- [ c.32 ]

Химия и радиоматериалы (1970) -- [ c.60 , c.189 , c.190 ]

Стабилизация синтетических полимеров (1963) -- [ c.28 ]

Общая химия Издание 18 (1976) -- [ c.484 , c.500 ]

Общая химия Издание 22 (1982) -- [ c.488 , c.505 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 1 (1973) -- [ c.395 ]

Краткий справочник химика Издание 6 (1963) -- [ c.22 , c.220 , c.234 ]

Основы химии высокомолекулярных соединений (1961) -- [ c.325 ]

Справочник по пластическим массам Том 2 (1969) -- [ c.142 , c.146 ]

Технология органического синтеза (1987) -- [ c.224 ]

Синтактические полиамидные волокна технология и химия (1966) -- [ c.16 ]

Полимерные электреты Издание 2 (1984) -- [ c.11 ]

Основы химии диэлектриков (1963) -- [ c.21 , c.194 , c.203 ]

Этилен (1977) -- [ c.9 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.276 ]

Технология пластических масс (1977) -- [ c.257 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.259 , c.315 , c.317 ]

Физико-химические основы технологии химических волокон (1972) -- [ c.0 ]

Технология нефтехимического синтеза Часть 2 (1975) -- [ c.79 , c.337 ]

Органическая химия (1972) -- [ c.117 , c.254 , c.466 ]

Органическая химия Издание 2 (1976) -- [ c.464 ]

Органическая химия Издание 3 (1980) -- [ c.0 ]

Основы химии и технологии химических волокон (1974) -- [ c.117 ]

Химия для вас (1985) -- [ c.87 , c.100 , c.101 , c.102 , c.110 , c.127 ]

Основы технологии нефтехимического синтеза Издание 2 (1982) -- [ c.128 , c.250 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.552 , c.678 , c.688 ]

Основы общей химии Том 2 (1967) -- [ c.70 ]

Основы общей химии Том 2 Издание 3 (1973) -- [ c.560 ]

Начала органической химии Кн 2 Издание 2 (1974) -- [ c.162 ]

Начала органической химии Книга 2 (1970) -- [ c.178 ]

Краткий справочник химика Издание 7 (1964) -- [ c.228 , c.229 , c.234 ]

Курс органической химии _1966 (1966) -- [ c.390 ]

Органическая химия Издание 4 (1970) -- [ c.260 ]

Химия и технология полимеров Том 2 (1966) -- [ c.0 ]

Полимеры медико-биологического назначения (2006) -- [ c.86 , c.99 , c.215 , c.259 , c.320 ]

Термическое разложение органических полимеров (1967) -- [ c.0 ]

Химия сантехнических полимеров Издание 2 (1964) -- [ c.475 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.0 ]

Основы химии диэлектриков (1963) -- [ c.21 , c.194 , c.203 ]


Что такое лавсан и его особенности

Лавсан - синтетическая ткань, но делают ее иначе, чем обычные ткани. Он изготовлен из полиэфирных нитей. Относится к тканям повышенной прочности, выдерживает многие щелочные и кислотные препараты, поэтому активно используется в медицине.

Лавсан: что за ткань и ее свойства

Волокно хорошо переносит высокие температуры и плавится только при 260 градусах. Не взаимодействует с другими тканями, отлично дополняет любой материал.

Сырье хорошо переносит солнечные лучи, осадки. Лавсан не набухает под воздействием воды, поэтому окрашивание ткани — не совсем простой процесс. Насыщенные или темные оттенки получаются с помощью конвейеров, а обычным методом окрашивания получаются только светлые оттенки.

В мире лавсан имеет также названия терилен, дакрон.

Для чего используется лавсан?

По характеристикам прочности, жесткости, шероховатости в качестве материала применяют:
  • при изготовлении инструментов;
  • в сельском хозяйстве;
  • в строительстве;
  • в медицине в качестве хирургического материала;
  • для пошива спецодежды;
  • для производства мужской и женской повседневной одежды;
  • для производства штор.

Помогите! Домашний текстиль Лавсан – это, прежде всего, прочные вещи, которые не выгорают на солнце (шторы служат долго), неприхотливы в стирке, быстро сохнут и не мнутся.

Многие люди покупают полиэфирное волокно этого типа для изготовления штор внутри страны.

Волокно используется в качестве добавки к другим материалам. Например, в ткани для пошива одежды многие производители добавляют полиэфирную нить для повышения прочности изделия.

Сырье также используется в качестве материалов для рукоделия из-за его практичности. Долго служит и не садится после стирки.

Значительно улучшает качество пошива сырье, добавляемое в ткань костюма. Многие современные изделия производятся на основе лавсана и вискозы. Сочетание свойств этих двух материалов дает интересную композицию при пошиве одежды. Качество вискозы повышается, ткань становится более прочной.

Ухаживать за изделиями можно как при стирке в машинке (подходит любой режим), так и при использовании обычного умывальника с теплой водой.Загрязнения быстро удаляются и не требуют особых затрат при стирке. Изделия гладят при температуре не выше 140 градусов.

Изделия из этой ткани отличаются прежде всего безупречным внешним видом, хорошей формой, которая не меняется даже при частых стирках и сушках.

.

Полиэстер - все, что вам нужно знать о нем

Сегодня пришло время для заметки об очень популярном в Польше материале.

Мне любопытно, все ли ты знаешь о нем.

Что такое полиэстер?

Полиэфиры — это общее название полимеров, содержащих сложноэфирные связи (как следует из названия). Мы не будем вдаваться в химические подробности, но есть несколько вещей, которые стоит прояснить.

Полиэфиры - это синтетика, подобные молекулы не встречаются в природе, а являются результатом работы химиков.Это целая группа веществ, которые широко используются в различных отраслях промышленности. Например, компакт-диски сделаны из поликарбонатов (которые относятся к полиэфирам). Как правило, полиэфиры сопровождают нас как предметы повседневного обихода, но также используются для производства технологически продвинутых предметов, используемых космонавтами.

Полиэфир, который чаще всего встречается в магазинах одежды, представляет собой полиэтилентерефталат, часто маркируемый буквами PET. С чем вы это связываете? Да, из этого полиэстера делают пленки и бутылки для напитков, а также различные волокна для одежды.

Другие названия этого синтетического материала включают дакрон (особенно в США), терилен (Великобритания) и лавсан (Россия и страны постсоветского пространства). Иногда эти загадочные термины можно встретить на бирках или в описаниях товаров в Интернете. Теперь вы знаете, что они означают. Далее в статье я буду использовать название полиэстер, имея в виду только тот, который широко используется в швейной промышленности.

ИЩЕТЕ ОДЕЖДУ ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ ТКАНЕЙ? ВСТРЕЧАЙТЕ МОЙ БРЕНД HTTP: // МОНИКАКАМИНСКАЯ.КОМ

Откуда это взялось?

История полиэстера, о котором мы здесь говорим, не очень длинная – она берет свое начало в 1930-х годах. В то время велись лабораторные работы над синтетическими материалами, которые можно было легко использовать для нужд швейной промышленности. Это сделали в том числе два британских химика — Джеймс Теннант Диксон и Джон Рекс Уинфилд. В 1941 году эти два джентльмена, работая в Манчестере, запатентовали ПЭТ.Вскоре советские и американские химики также создали свои разновидности полиэстера.

Производство

Полиэстер, в зависимости от используемого метода синтеза (их несколько), может иметь разные свойства. Его изготавливают путем соединения определенных эфиров, спиртов и кислот — так многие производители объясняют, из чего состоят их материалы. Удивительно, как высоко они ценят химическое образование своих клиентов, не правда ли? Дело, конечно, не в том, чтобы сказать одну простую вещь.А именно, что полиэстер сделан из нефти. Безопаснее использовать абстрактные химические термины, потому что ассоциации с вонючим топливом обычно негативны.

После синтеза и нескольких подготовительных обработок полиэстер превращается в мелкие хлопья. Это твердое рыхлое вещество затем расплавляют, чтобы получить волокна из его замерзающих потоков. Они, в свою очередь, подвергаются растяжению или обработке, придающей им желаемый вид, например, пушистая квазишерсть или имитация гладкого и блестящего шелка.

Представляет ли производство полиэстера опасность для окружающей среды? Производится это вещество на основе нефти, которая является невозобновляемым ресурсом, и при добыче в атмосферу выбрасывается большое количество углекислого газа, а также вредных для человека паров. Это, несомненно, угроза. Но есть также переработанный полиэстер (иногда обозначаемый как PES), который является способом повторного использования старой одежды и пластиковых бутылок. Таким образом, количество мусора уменьшается. Рациональное использование полиэстера не должно быть тяжелым бременем для окружающей среды, но требует контроля.

Свойства

Существует множество категорий полиэфирных материалов, и очень сложно следить за постоянно появляющимися новыми рецептами. Однако есть несколько основных особенностей самого волокна, используемого в фэшн-индустрии. Я покажу вам плюсы и минусы. Полиэстер это:

Негигроскопичный - очень низкое водопоглощение.

Устойчивость к пятнам - по крайней мере, когда речь идет о веществах на водной основе, а это практически все, что можно окрасить - вино, кровь, томатный соус.Эта особенность полиэстера обусловлена ​​тем, что он не впитывает воду.

Эластичный - чрезвычайно быстро возвращается в исходное состояние после деформации. Материал из 100% полиэстера практически не мнется.

Легко окрашивается - полиэфирным волокнам можно придать практически любой оттенок, даже самый интенсивный. Цвет будет чрезвычайно стойким, и десятки стирок не изменят его существенно. Именно поэтому некоторые сетевые магазины, когда не продают коллекцию определенного цвета, берут вещи со склада и окрашивают их в другой цвет.

Не очень воздушная - поэтому в ней можно готовить летом.

Неприятный на ощупь - тем более носить очень дешевый полиэстер на голое тело - сомнительное удовольствие.

Некрасиво - извините, но и блеск, и матовость полиэстера липкие.

Дешево - даже очень дешево. Полиэстер, используемый в популярной швейной промышленности, например, в сетевых магазинах, стоит больших денег. Остальное — наценка производителя.

Теперь давайте вернемся к поту…

Как известно, полиэстер не пропускает воздух и в нем легко потеть. В 99% случаев это так, потому что большинство брендов одежды шьют свою одежду дико (извините за резкость, но так оно и есть) из дешевого и толстого тканого полиэстера. Исключение, т.е. 1%, составляют современные «капли», т.е. спортивный материал с характерными каналами. Спортивная футболка из такой ткани не будет впитывать пот (мы избежим эффекта мокрой спины), а только выведет его наружу, при этом обеспечив нам интенсивный ветерок.К сожалению, найти спортивную одежду из этого вида полиэстера непросто.

Полиэстер для спорта

Живя активно, сегодня мы можем наслаждаться одеждой, легкой как перышко, эффективно отводящей пот, не промокающей под дождем и сохраняющей тепловой комфорт. Но есть и гораздо худшие продукты, которые на первый взгляд выглядят одинаково. Иногда оказывается, что наша сетчатая футболка совсем не справляется и у нас мокрая спина, хотя теоретически мы получили спецодежду.Именно поэтому стоит доверять тем магазинам, которые представляют своим покупателям точные параметры одежды. Они обычно показывают, грамотно ли был выбран материал для пошива нашей спортивной формы, или кто-то хотел произвести что-то дешевое. Нельзя отрицать, что покупка полиэстера с соответствующими параметрами связана со значительным удорожанием. Это объясняет, почему вам нужно инвестировать в качественную спортивную одежду.

Как насчет полиэфирных смесей?

Это смотря какая база.Как я уже говорил, футболка из полиэстера — это ошибка. Может и не мнётся, но негигиенично и плохо носится. Нижнее белье из полиэстера — это кошмар. Гораздо более гигиеничным является полиамид (нейлон), который также обеспечивает гибкость. И именно он должен дополнять хлопок, если речь идет о нижнем белье. С другой стороны, небольшая примесь полиэстера в шерстяном пальто приемлема для половины итальянцев. По-видимому, он повышает устойчивость ткани к истиранию и пятнам, а также частично защищает ее от намокания. Недостатком является то, что он снижает его воздухопроницаемость.Другая половина итальянцев подчёркивает, однако, что полностью натуральная, плотная ткань не уступает армированной синтетическим материалом, да и носится гораздо лучше, и так же, как они не могут себе представить, как поливают пиццу соусом, не хотят видеть полиэстер в пальто.

Приложения?

Полиэстер – лучший выбор для магазинов качественной спортивной одежды. И это было все. Он совершенно не должен заменять шерсть или шелк в элегантных бутиках. Не будем обманываться и всегда проверяем этикетки внутри одежды.Это может быть утомительно, но через некоторое время вы сможете узнавать материал на вид и на ощупь. И тогда вам точно не захочется покупать что-либо из полиэстера.

[/социальный замок] .

это что? Лавсан (ткань): описание, применение и отзывы

Натуральные ткани обладают неоспоримыми преимуществами, и большинство людей отдают предпочтение одежде из такого материала. Но есть один существенный недостаток – ткань из натурального сырья быстро мнется и изнашивается, поэтому внешний вид костюма, платья или пальто приобретает неприглядный вид, портит образ и настроение. Ситуация изменилась после синтеза дакронового волокна, изменившего подход к производству швейных тканей и открывшего эру использования тканей в промышленности и строительстве.

Лавсан - что это?

С лавсаном потребитель сталкивается практически каждый день, чаще всего материал связан с тканью синтетического происхождения или с добавлением натуральных тканей. Если обратиться к химии, то лавсан – это полиэтилентерефталат, или аббревиатура от ПЭТ, ПЭТФ. Продукт синтеза нефтепродуктов, патент на изобретение, был получен в Великобритании двумя учеными: Уинфилдом в 1941 году и Диксоном в 1943 году. Советская наука синтезировала лавсану в 1959 году.

В мире существует множество наименований тканей на основе дакрона: дакрон, терилен, теторон, тергал и др. В потребительской корзине, помимо тканей, ПЭТФ представлен в виде пластиковой упаковки, пластиковых бутылок, элементов шинной арматуры

Смесовые ткани

В текстильной промышленности каждая ткань имеет свои преимущества и недостатки, которые наиболее часто сводятся к сфере применения конкретного материала.Для массового производства одежды редко используются синтетические ткани в чистом виде, чаще всего пошив идет из смесовой ткани, в состав которой входит дакрон.

Что такое - ткань смесовая? Это тканый или нетканый материал, в котором определенный процент от общего содержания натуральных нитей составляют синтетические волокна. Такое сочетание делает натуральные ткани более подходящими для современных требований эстетики, гигиены и моды.

Лавсан широко применяется в различных сферах производства и строительства.Качественные преимущества делают ткань необходимой при возведении фундаментов зданий для усиления гидроизоляции, в медицине лавсановые нити применяют в хирургии для затягивания послеоперационных швов, также ее применяют для оплетки рукавов высокого давления и во многих других областях.

Лавсан в легкой промышленности

Первой областью применения химических волокон было производство тканей общего назначения легкой промышленности.Для потребителя лавсан (ткань) имеет свои плюсы и минусы.

Выгода:

  • Сила. Ткань устойчива к высоким нагрузкам, механическим повреждениям и высокой температуре (до 170°С).
  • Антибактериальный. Биологические агенты (клещи, плесень, бактерии) не заводятся на синтетических тканях.
  • Без искажений. Ткань не растягивается и не сжимается, а ее размер и форма остаются постоянными на протяжении всего жизненного цикла.
  • Влагостойкий.Вода не проникает через ленту, образуя на поверхности каплю, которая легко сливается.
  • Износостойкость. Материал Лавсана не подвержен старению, выцветанию и истиранию волокон. Он полностью сохраняет все свойства при длительной эксплуатации.
  • Низкое дробление. Изделие не деформируется и не требует дополнительной глажки.
  • Адаптация к телу. Одежда из лавсана редко вызывает аллергию, она приятна на ощупь, волокна и состав не вызывают отторжения.

Недостатки:

  • Низкая гигроскопичность. Материал Лавсана не пропускает воздух, не впитывает лишнюю влагу, что очень вредно для организма.
  • Накопление электроэнергии.
  • Лавсан бесцветный, волокна окрашиваются в процессе синтеза сырья. Ткань в готовом виде не отражает цвета должным образом.
  • Жесткость Ткань производится различной толщины, но даже самая тонкая ткань будет плотной и жесткой по текстуре.

Факторы популярности

Популярность синтетических материалов с каждым годом только возрастает, в том числе лавсан находит все больше применений. Что в цифрах? Материал занимает пятое место в мире по общему объему используемых полимеров, на долю которого приходится более 6% мирового оборота. Активное использование ПЭТ началось с производства текстиля в 1960-х годах. Увеличение спроса обусловлено двумя факторами:

  • Более низкие производственные затраты по сравнению с другими химическими волокнами.
  • Широкий спектр применения благодаря свойствам материала.

Полиамид можно считать конкурентом лавсана, но прочностные характеристики у них практически такие же, а себестоимость полиамидов выше. ПЭТФ превосходит полиамидное волокно по легкости, термостойкости и влагостойкости, что явилось существенным преимуществом при производстве технических тканей.

Сферы применения

Химическая промышленность выпускает лавсан в виде волокон и нитей, которые используются в производстве:

  • Текстильные волокна и ПЭТФ нити, которые используются в производстве пряжи и в качестве ингредиента для натуральных тканей (хлопок, лен, шерсть, плащ, тафта и др.).).
  • Различные виды фольги, бутылок, упаковки, тары и т.д. Изготавливаются на основе ПЭТФ.
  • Чистый лавсан востребован в производстве. Ткань используется для производства конвейерных лент, парусов для кораблей, приводных ремней для машин, фильтров, изоляционных материалов, струн для музыкальных инструментов, замков и др.
  • Материал и нити применяются в хирургии, в частности для производства эндопротеза сердечно-сосудистой системы, протезирования связок и сухожилий и др.
  • В машиностроении лавсан применяют для изготовления валов, электрозажимов, уплотнений, подшипников скольжения, фрикционных дисков и др.
  • Пищевая и фармацевтическая промышленность из ПЭТ-материалов изготавливают смесители, детали дозирующих устройств, фильтры, валики и др.

Уход за изделиями из лавсана по-прежнему являются рекомендациями, которые необходимо соблюдать. Требуется подход и дакрон. Что это - особые требования по уходу? К ним относятся:

  • Мы рекомендуем машинную стирку при температуре до 60°C.
  • Ткань кипятят.
  • Изделия из лавового волокна или изделия из незагрязненного лававана нельзя мыть щелочными моющими средствами, включая мыло с карбонатом натрия). Материал быстро разрушается.
  • Не используйте средства, содержащие хлор, для отбеливания.
  • Выворачивание производится без выкручивания изделия, лучше всего встряхнуть, расправить и перенести для сушки в проветриваемое помещение или на улицу.В этом случае гладить не нужно.
  • Температура глажения - не более 150°С, этот процесс рекомендуется проводить через влажную натуральную ткань.
  • Большинство производителей одежды указывают рекомендации по уходу на этикетках продуктов или в технических характеристиках. промышленные изделия.
.

Свет и воздух – ткань на все времена

Натуральные ткани уже давно высоко ценятся потребителями. Современные технологии текстильной промышленности позволяют производить ткани из натурального сырья в богатейшем ассортименте. Он отличает материалы от волокон растительного и животного происхождения. Хлопок, лен, бамбук, крапива, конопля и многое другое относятся к растениям. Для животных - шерсть и шелк. Делаем батист из тонких хлопковых и льняных ниток - ткань очень тонкая, легкая, полупрозрачная.

Польза холста

Если вы хотите практичного применения и модных вещей в своем гардеробе, украсить интерьер своей квартиры уникальными текстильными аксессуарами или использовать изящное постельное белье, то батик вам в помощь. Ткань современных производителей доведена до совершенства. При этом не обязательно использовать только хлопчатобумажную или льняную пряжу. Для большей прочности и разнообразия фактур и фактур ткани в растительные нити могут быть добавлены шелковые или синтетические волокна (лавсан, вискоза, полиэстер).Баптист с добавками называется смесью и стоит несколько дороже, поскольку они улучшают внешний вид материала, не дают ему быстро мяться и деформироваться и повышают его прочность.

Отделка стен

Текстильные обои делают помещение более уютным. Батист как ткань для отделки стен – оригинальное решение. Однако следует помнить, что ткани для гардеробной и отделки стен принципиально разные. Батистовые обои должны иметь специальную звукопоглощающую и теплоизоляционную основу с внутренней стороны, а также водо- и пыленепроницаемую пропитку с внешней стороны.Поклеивать стены такими обоями рекомендуется для спальни.

Постельные принадлежности

Baptiste - ткань для элитных комплектов постельного белья. Оригинальные принты, вышивка, дополнительные аксессуары (кружевные оборки, ленты) делают постельное белье поистине королевским. Помимо многочисленных положительных свойств батистового материала, эта ткань имеет существенный недостаток – ломкость. Поэтому для длительного ежедневного использования кровать Cambric немного подходит. Но может стать отличным подарком для торжественных случаев: на свадьбу, крестины, на новорожденного малыша.Пододеяльники и наволочки из батиста служат дольше, чем простыни. В связи с этим подарочный комплект можно дополнить двумя простынями, а можно выбрать ту часть комплекта схожей по цвету из более прочного материала: смеси батиста, атласа или хлопка.

Детская одежда

Красивые и трогательные предметы детской одежды от Batista никого не оставят равнодушными. Учитывая мягкость, гипоаллергенность и гигроскопичность этого материала, батистовые ткани очень часто используют для пошива детских вещей.В отзывах покупателей и потребителей отмечается, что дети чувствуют себя в такой одежде очень комфортно в жаркие летние дни. Батист очень послушно ведет себя при кройке и шитье, поэтому изделия из него могут иметь сложную форму с многочисленными рюшами, воланами, вставками. Посмотрите красивые крестильные платья из этой ткани с вышивкой в ​​технике ришелье, комплекты для новорожденных, боди и другие наряды.

Жалюзи Батиста

Шторы, как и другие текстильные аксессуары, имеют большое значение в интерьере.Обычные плотные портьеры с тюлевыми портьерами выглядят банально, местами грустно.

Газонные ткани для штор – настоящая находка для любителей изысканных интерьеров с экологической или этнической направленностью. Такие шторы идеально подходят для детских комнат, ведь этот «дышащий» материал не вызывает аллергии и легко стирается. Шторы из батиста не тяжелее интерьера, легко драпируются, что позволит создать шторы необычной конфигурации. К шторам с набивным рисунком может подойти однотонный компаньон, совпадающий по цвету со стенами, обивкой или одним из оттенков рисунка на первом слое.Для римских штор можно использовать батист на кухне в стиле кантри. Ткань для них желательно подобрать в мелкий цветочек. Очень оригинальный дизайн батистовых штор с объемной вышивкой, которая может быть однотонной или контрастной.

Модная женская одежда

Многие творческие люди сегодня отдают предпочтение одежде в стиле бохо или этно. Такие наряды олицетворяют свободу и творчество. Как известно, для их пошива используются только натуральные материалы, в том числе и батист – ткань очень удобна в носке.Плюсом в таких предметах одежды считается то, что батистовая ткань мнется. Эти стили характеризуются многослойностью. Этот метод широко используется в странах Азии и Востока. Несмотря на несколько слоев одежды, в модном платье не жарко, так как ткань способствует нормальной терморегуляции человеческого тела и предотвращает перегревание.

Платье из льна или шерсти прекрасно дополняют более легкие и тонкие детали наряда: палантины, шали, накидки.Подобные аксессуары из батисты будут смотреться великолепно. Различные оттенки и узоры на ткани помогут создать неповторимый образ. Не отказывайтесь от модных батистовых длинных многоярусных юбок. Многие женщины имеют их в своем гардеробе на жаркое время года. Кроме неформальных и праздничных нарядов шьют футболки под камуфляж и деловые костюмы. Ткань батист также используется в производстве домашних комплектов. Фото разных моделей поможет выбрать понравившуюся.

р >>.

Crimpplen - ткань из синтетического волокна

Кримплен – ткань из синтетических волокон. Тем не менее, это похоже на натуральные материалы. Как правило, его используют для пошива платьев, костюмов и других вещей.

Кримплен - ткань не сыпется, легко стирается, не дает усадки. Одним словом, просто отличная вещь.

Кримплен - ткань из полиэфирных нитей

Так подробнее. Кримплен – синтетическая, эластичная ткань, изготовленная из полиэфирных нитей.Он способен долго сохранять свой яркий цвет. Это связано с тем, что нити Лавсана выполнены с ложной круткой.

Crimplen — ткань, известная своими большими размерами, популярная в шестидесятых и семидесятых годах. Многие отдали предпочтение именно этому материалу, а не одному из натуральных. В то время синтетические ткани стали считать результатом настоящего технического прогресса. Из этих материалов шили одежду, ими украшали дом. Хлопчатобумажные лоскутные покрывала заменили стегаными синтетическими одеялами.Шелк и атлас вообще стали отвергаться, так как считались атрибутами мещанства, следами прошлого. Одним словом, это был признак так называемого отжившего образа жизни. Кружевные занавески света были скрыты. Вместо них на окнах появились оранжевые, светло-зеленые и лиловые синтетические шторы. Основной цвет дополнялся ярким горохом, геометрическими фигурами, стилизованными абстрактными или растительными узорами. Такова была специфика моды тех времен. Но поговорим о кримпленовой одежде подробнее.

Мода шестидесятых

Яркие синтетические ткани в то время пользовались большой популярностью. Сумасшедшие цвета и грубая текстура прыща до сих пор ассоциируются с 1960-ми годами. Впрочем, был и вполне практический материал. Он не требовал глажки, отличался высокой плотностью и способностью идеально держать форму. На них были платья, сарафаны и легкие гофрированные пальто. Более того, даже купальники из этого материала были в моде, что очень удивительно.Несмотря ни на что, несмотря на свою гибкость, высокую гигроскопичность, кран не оборудован. Кроме того, материал слишком жесткий и обладает электростатическими свойствами. Он трескается, сверкает и бьет электричеством. Летом влага из ткани не испаряется, ткань прилипает к телу, очень сильно натирает и вызывает раздражение.

Людям, страдающим аллергическими заболеваниями, кремплина категорически противопоказана, а также обладательницам чувствительной кожи, плохо реагирующей на синтетику. Сегодня большинство потребителей останавливаются на выборе натуральных материалов, проверенных и безопасных.Не учитывается даже высокая стоимость (по сравнению с синтетикой).

Пик популярности

В 1960-х появился только в СССР. Но пик популярности пришелся на середину семидесятых. Синтетические ткани в то время были жутким дефицитом. Однако, если вы хотите, вы можете получить что угодно. Например, в богатом городе Сочи. Здесь можно было встретить даже девочек-школьниц в мятых нарядах. Учитывая, что форму в старших классах часто не носят, многие носили то, что хотели (как дозволено).

Это был клетчатый фактурный костюм с рисунком, заветная мечта многих женщин. Однако стоимость такой вещи своими руками достигла 300 рублей. Соответственно, не каждый мог позволить себе такое удовольствие. В те годы это было несколько окладов среднестатистического жителя. Однако были и счастливчики-счастливчики.

Получите одежду сегодня

Это для 1960-х и 1970-х годов. Однако и сегодня, хотя и редко, встречаются предметы одежды из кримплена. Костюмы, платья и сарафаны очень красиво смотрятся, отлично держат форму, совершенно не ходят и практичны.Кримплен – полиэфирный материал типа лавсана. Он не выделяет вредных веществ в организм, а также достаточно термоустойчив. Недостатками его являются лишь жесткость, небольшая гигроскопичность и высокая способность к телекронизации.

Поэтому под летние платья с бахромой рекомендуется носить белье из вискозы или хлопка. Эту одежду нельзя носить в жаркие дни. Предотвращает испарение и плохо впитывает пот. В таких платьях невероятно душно, а кожа, которая долго остается влажной, становится раздраженной.

В холодное время года рекомендуется носить теплое нижнее белье при ношении кримпленовых костюмов. Кстати, в морозные дни жизнеспособность ткани намного сильнее. Однако его можно уменьшить и даже полностью убрать с помощью различных антистатиков.

Уход за материалом

Состав пупырышек (фактурный полиэстер) отличается некоторыми функциями. Поэтому ткань требует особого ухода. Стирать кримпленовые вещи приходится часто. Повышенная электризация тканей способствует относительно быстрому заражению.Можно использовать различные стиральные порошки и порошки или качественное легкое мыло. Тщательно прополощите вещи большим количеством воды. Кроме того, кримпленовая одежда отправляется в химчистку.

р> .

производство текстиля от А до Я

Этот раздел охватывает подготовку и прядение текстильных волокон, а также ткачество, окончательную отделку тканей и одежды, изготовленных другими подразделениями, производство готовых тканей (домашнего белья, одеял, ковров, шпагата и т. д.), кроме одежды. К этому классу относится выращивание натуральных прядильных растений и производство сырья, а производство синтетических волокон химическим способом.Производство одежды делится на.

13.1 Подготовка и прядение текстильных волокон

13.10 Подготовка и прядение текстильных волокон

Этот класс охватывает операции подготовки текстильных волокон и прядения текстильных волокон. Текстильные волокна могут быть изготовлены из различного сырья: шелка, шерсти, других животных или растительных волокон, химических волокон, бумаги, стекловолокна и т. д.

Этот класс включает:

  • Подготовка текстильных волокон:
    • Кокосовая обмотка и шелковое волокно стирка
    • обезжиривание и карбонизация шерсти, крашение руна
    • чесание и чесание всех видов животных, растительных и химических волокон
    • прядение и производство пряжи и нитей для ткацкого или швейного производства, для продажи или для их дальнейшей обработки
    • измельчение льна на собственном технологическом оборудовании в рамках процесса производства льняной пряжи
    • текстурирование, скручивание, складывание, сшивание и замачивание синтетической или искусственной смешанной пряжи

Этот класс также включает:

  • производство бумажной пряжи

Этот класс не включает:

  • операции, связанные с подготовкой ротационных установок, которые осуществляются в связи с сельскохозяйственной деятельностью, см.
  • замачивание прядильных фабрик (сырье) (джут, лен, кокосовое волокно и т.п.) .
  • очистка хлопкового волокна, см.
  • производство химических волокон и химических нитей (искусственных и синтетических), производство моноволокон (включая высокопрочные нити и ковровые нити) из химических волокон, см.
  • производство стекловолокна , см.

13.2 Ткачество

13.20 Ткачество

Этот класс включает производство тканей (текстиля). Ткани (текстиль) могут изготавливаться из различного сырья: шелка, шерсти, других животных или растительных волокон, химических волокон, бумаги, стекловолокна и т. д.

Этот класс включает:

  • производство широких тканей из хлопчатобумажных, шерстяных волокон, камвольной пряжи, шелковых волокон, смешанных искусственных или синтетических нитей (полипропилен и т. д.)
  • производство прочих широких тканей из льна, каркасов (китайских крапивы), пеньки, джута, других лубяных волокон и специальной пряжи.

Этот класс также включает:

  • производство ворсовых или синельных тканей, махровых тканей, марли и т. д.
  • стеклоткань
  • производство карбидных и арамидных нитей
  • производство искусственного меха

Этот класс не включает:

  • производство трикотажных изделий, см.
  • производство текстильных напольных покрытий, см.
  • узкое производство тканей, см.
  • производство нетканых материалов, войлока и войлока, см.

13.3 Отделка текстиля

13.30 Отделка текстиля

Этот класс включает отделку текстиля и одежды: отбеливание, травление, окрашивание, калибровку и аналогичные операции.

Этот класс включает:

  • отбеливание, травление и окрашивание текстильных волокон, пряжи, тканей и текстиля, включая одежду, изготовленную другими подразделениями мерсеризация текстиля, включая одежду, произведенную другими предприятиями

Этот класс также включает:

  • обесцвечивание джинсовой ткани
  • плиссировку тканей и другие подобные операции
  • пропитку, нанесение краски, покрытие резиной или пропитку покупной одежды
  • трафаретную печать на текстиле и одежде
  • 9014

Этот класс не включает:

  • производство пропитанных, окрашенных, покрытых или ламинированных тканей с каучуком, в которых каучук является основным ингредиентом, см.

13.9 Производство прочих текстильных изделий

Эта группа включает производство текстильных изделий, помимо одежды, таких как готовые текстильные изделия, ковры, канаты и канатные изделия, узкие ткани, обработанные ткани и т. д.

13.91 Производство трикотажных тканей

Этот класс включает:

  • производство и переработку трикотажных и трикотажных тканей:
    • щетина и плюш
    • сетчатые и тюлевые ткани на рашель или аналогичных ткацких станках
    • прочие трикотажные и трикотажные ткани

Этот класс также включает:

  • Производство трикотажного искусственного меха (трикотаж с длинным ворсом)

Этот класс не включает:

  • производство кружевных сетчатых и тюлевых тканей, изготовленных на машинах типа Rachel или аналогичных ткацких станках, см.
  • производство трикотажных и трикотажных тканей, см.

13.92 Производство готовых текстильных изделий, кроме одежды

Этот класс включает:

  • Производство готовых изделий из любых текстильных материалов, включая трикотаж или трикотаж:
    • одеяла, включая коврики
    • постельное белье, скатерти, туалетное или кухонное белье
    • стеганые одеяла, одеяла, подушки, пуфы, спальные подушки и т.п.
    • производство готовой мебели и декоративных изделий:
      • шторы, гардины, покрывала, чехлы для мебели или оборудования и т.п.
      • брезент, тенты, туристическое снаряжение, паруса, навесы, чехлы для автомобилей, бытовая техника или мебель и т. д.
      • флаги, транспаранты и т. д.
      • тряпки для удаления пыли, кухонные полотенца и т. д., спасательные жилеты, парашюты и т. д.

Этот класс также включает:

  • производство текстильных деталей для электрических одеял
  • производство тканей ручной работы

Этот класс не включает:

  • производство текстильных изделий технического назначения, см.

13.93 Производство ковров и ковриков

Этот класс включает:

  • производство текстильных напольных покрытий:
      90 014 ковров, дорожек, циновок, циновок и т. д.

Этот класс также включает:

  • производство войлочных напольных покрытий

Этот класс не включает:

  • производство тканых матов и дорожек, см.
  • производство пробковых напольных покрытий, см.
  • производство гибких напольных покрытий, таких как винил, линолеум и т. д., см.

13.94 Производство канатов, шпагата, шпагата и сетей

Этот класс включает:

  • производство шпагата, канатов, шпагата и канатов из текстильных волокон, лент и аналогичных изделий, пропитанных или непропитанных, окрашенных или неокрашенных, с покрытием или без покрытия, с резиновой или пластиковой оболочкой или без нее
  • производство струн, канатов и шпагата
  • производство изделий из струн или сетей: рыболовных сетей, судовых страховочных сетей, защитного снаряжения, используемого для перегрузки, стропов, шпагата или тросов с металлическими кольцами и т.д.

Этот класс не включает:

  • производство сеток для волос, см.
  • производство проволочных канатов, см.
  • производство спортивных рыболовных сетей, см.
  • производство веревок и веревочных лестниц, см.

13.95 Производство нетканых материалов и изделий из них, кроме одежды

Этот класс включает все виды экономической деятельности, связанные с производством тканей и текстильных изделий, не классифицированные в других товарных позициях раздела 13 или в позициях раздела 14, и характеризующиеся за счет осуществления значительного количества технологических процессов и широкого ассортимента выпускаемой продукции.

13.96 Производство прочих текстильных изделий технического и промышленного назначения

Этот класс включает:

  • производство узких тканей, в том числе тканей основы без утка с клеем (самоклеящихся лент)
  • производство этикеток, эмблем и т.п.
  • производство декоративных декоративных изделий: нитей и тесьмы, кистей, помпонов и т. д.
  • производство пропитанных, окрашенных, прорезиненных и покрытых пластиком тканей
  • производство металлизированной пряжи и нитей, текстильных нитей и шнуров, текстильных нитей или ленты, пропитанные, окрашенные, покрытые или закрепленные резиной или пластмассой
  • производство кордных тканей из высокопрочных синтетических нитей
  • производство прочих обработанных и пропитанных тканей: воротников и аналогичных накрахмаленных тканей, тканей, покрытых клеем или крахмалистыми веществами
  • 90 014 производство различных текстильных изделий: патронов, теплосеток для газовых фонарей и газовых труб
  • производство дождевых тканей, рукавов и шлангов, приводных и конвейерных ремней и приводных ремней (армированных или неармированных металлом или другими материалами), тканей для сит, фильтровальная ткань
  • производство декоративных изделий для автомобилей
  • производство холста для рисования и рисовальной бумаги

Этот класс не включает.

Текстильная промышленность – считается одной из самых крупных и важных в отрасли. В ХХ веке она сохранила лидирующие позиции во многих странах мира, но пережила структурный кризис с кратным падением доли валовой продукции в период нацистской оккупации, когда многие предприятия были полностью разрушены.

Сегодня ткани производятся практически во всех регионах России (Витебск, Гомель, Могилев).

Ведущими текстильными отраслями являются:

  • шерсть
  • шелк;
  • льняное семя;
  • хлопок

Шерстяная промышленность специализируется на производстве изделий путем производства пряжи из шерстяных волокон.

Шелк - изготавливается из шелка натурального или с добавлением химических волокон.

Льняное семя - для производства шелковых тканей или химических волокон.

Хлопок для производства полухлопчатобумажных и хлопчатобумажных тканей, в основном с использованием хлопчатобумажной пряжи или с добавлением химических волокон. Изделия из хлопка и сегодня пользуются большим спросом у населения.

Производители с каждым годом стараются расширить ассортимент и повысить качество продукции за счет автоматизации и механизации производства, внедрения новых технологий и, таким образом, повышения эффективности работы.

Чистая хлопчатобумажная смесь с химическими волокнами обрабатывается в большей степени для придания тканям наилучших ценных свойств. Уборка хлопка на плантациях - процесс трудоемкий, а первичное производство подвергается многим операциям, прежде чем на выходе будет получено готовое полотно:

  • ткань
  • трикотажное полотно;
  • Высококачественные нитки.

Новая ткань

Основные требования к пряже

Основной задачей прядильных машин на предприятиях является получение бесконечной непрерывной нити или пряжи с наибольшими силами крутки и сцепления между волокнами.Пряжа должна полностью соответствовать эксплуатационным и технологическим характеристикам, быть износостойкой при носке и обладать определенными свойствами. По внешнему виду текстильное волокно:

  • техническое Состоит из 2–5 нитей, склеенных между собой;
  • элементарный. В виде одиночных неразделенных нитей длиной до нескольких сотен метров;
  • пряжа Представляет собой несколько скрученных между собой тонких или более распрямленных волокон.

В зависимости от области применения производители придают волокну степень прочности, износостойкости, окрашиваемости и другие специальные свойства.

Многие волокнистые материалы (шерсть, лен, шелк, хлопок) сначала перерабатываются в ткани. Это трудоемкий процесс, состоящий из нескольких операций для получения готовой пряжи.

Например хлопок:

  • очищен от сора, семян и других загрязнений;
  • проходит процесс разрыхления, подавая блоки сетки на разрыхление;
  • удаление загрязняющих веществ через колосники с дальнейшим контактом с угольными камерами;
  • подается на режущий блок, выравнивающий и запечатывающий хлопковый слой;
  • складывание в рулоны определенной толщины;
  • процедура чесания осуществляется путем подачи слоев хлопка на специальные машины или зубья;
  • очистка от мельчайших налипших примесей;
  • причем волокно формируется в полосу неравномерной толщины в виде круглого рыхлого сборного изделия диаметром до 3 см;
  • в дальнейшем лента будет утончаться, сплющиваться, выпрямляться, растягиваться и скручиваться;
  • получение ровницы (тонкой и прочной пряжи) на прядильных машинах.

Для производства пряжи также используются следующие прядильные системы:

  • круговое;
  • аппаратная;
  • пневмомеханический;
  • меланж.

Этот процесс прядения должен соответствовать определенным стандартам. Пряжа должна быть:

  • толщиной;
  • гладкая;
  • прочный;
  • гибкий;
  • достаточно жесткая при растяжении;
  • гибкий;
  • равномерная скрутка по всей длине;
  • чистые, без многочисленных дефектов и загрязнений на выходе.

Конечно, минимальные отклонения от нормы в текстильном производстве допустимы по ГОСТу, но пряжа в целом должна соответствовать стандартам с учетом вида и группы изделий.

Какое сырье используется

Текстильная промышленность производит натуральные и синтетические волокна в зависимости от их химического состава и происхождения. Натуральное волокно:

  • шерсть
  • шелк;
  • хлопок
  • сизаль;
  • конопля;

Синтетическое волокно представляет собой ткань, изготовленную в основном из химических карбоцепных или гетероцепных органических соединений.Натуральные компоненты в составе составляют лишь малую часть. Итак, сырье, используемое в промышленности:

  • нитрон;
  • лавсан;
  • нейлон;
  • асбест;
  • шелк;
  • шерсть
  • лубяное волокно;
  • хлопок

Характеристики нитрона

Нитрон – синтетическое волокно, состоящее из смеси натуральных нитей и полиакрилонитрильных соединений. Это шерстяной материал, приятный и теплый на ощупь, но менее прочный, в отличие от капрона, лавсана.В основном используется в производстве тканей технического назначения.

Лавсан Области применения

Лавсан представляет собой штапельное или нитевидное волокно, состоящее из полиэфирных соединений. Получается, что материал достаточно эластичный, гибкий и прочный на выходе. За счет сочетания смеси натуральных и химических волокон ткань кажется красивой, износостойкой и совершенно не мнется при сжатии, скручивании. С добавлением лавсановой хлопчатобумажной нити шьют мужские и женские сорочки, плащи и полушерстяные изделия.

Нейлон

Капрон как синтетическое волокно, состоящее из полиамидных соединений. Исходный материал представляет собой прочный материал, не меняющий своей плотности даже при намокании. Подходит для пошива трикотажа, платьев.

Вискоза - искусственное волокно с производством штапелей длиной до 40 мм. Материал прочен, недорог и окрашивается. Используется в чистом виде или с добавлением хлопковой смеси.

Характеристика асбеста

Асбест - природное минеральное волокно, сложенное горными породами толщиной до 18 мм при скручении.Хлопок часто добавляют во время прядения. Получается негорючий, но холодный материал, используемый только в технических целях и для производства теплоизоляционного огнеупорного материала.

Свойства шелка

Шелк в виде тончайших нитей, выращенных гусеницами тутового шелкопряда. Свойства действительно замечательные. Нить на выходе красивая, гладкая, гибкая, прочная и ровная. Для производства нескольких нитей можно использовать фальцевание и скручивание. Остальные отходы передаются в другие шелкопрядильные цеха для производства синтетических нитей.

Шелк используется для изготовления красивых тканей для платьев и большого ассортимента изделий технического назначения.

Характеристики шерсти

Шерсть - натуральное волокно, полученное после стрижки верблюдов, коз и овец. Переработка шерстяного сырья возможна и на предприятиях. Шерстяное волокно не такое гибкое, как дакрон или хлопок. Но основные характеристики:

  • износостойкость;
  • небольшие складки;
  • драпируемость.

Ткань тканая, брашированная или драпированная, изготавливается и используется для пошива пальто, трикотажа, платьев, костюмов.

Лубяное волокно

Это сырье получают из стеблей и листьев многих растений, главным образом льна и конопли. Кора луба или растения подвергается длительному смачиванию с последующей химико-термической обработкой и истиранием, что является достаточно трудоемким процессом. Лубяное волокно

  • прочное;
  • толстый;
  • неравномерная структура.

Используется исключительно для производства:

  • технических тканей;
  • постельное белье и скатерти;
  • полотенца;
  • канаты, веревки;
  • Мешок
  • с добавлением более толстой шерсти, льняного волокна.

Свойства хлопка

Хлопок как растительное волокно извлекают из семян хлопчатника произрастающего преимущественно на юге нашей страны. Созревшие семена отправляют на первичную обработку для отделения семян от волокна.Хлопок обладает уникальными свойствами:

  • прочный
  • гибкий
  • прочный и стойкий;
  • волокно длиной до 40 мм;
  • обладает отличной окрашиваемостью.

В результате получаются разнообразные нити - толстые или изящно тонкие, напоминающие батист, маркиз, майя.

География текстильной промышленности

По классификатору ОКВЭД текстильная промышленность более развита в странах, где сырье добывается в больших масштабах, например хлопок.Предприятия занимаются не только переработкой сырья, но и производством тканей, пошивом одежды, в частности экспортом в другие, не менее развитые страны.

Сегодня у него трудности по всему миру. Продукция недорогая по цене и поступает в основном из азиатских стран, где рабочая сила дешевая, а качество продукции оставляет желать лучшего.

Начато производство дешевой продукции:

  • Вьетнам
  • Латинская Америка

Только в Азии производится до 70% всех шерстяных и хлопчатобумажных тканей.30% - Китай, 10% - Индия.

Китай и Австралия являются ведущими производителями шерстяных тканей и изделий.

Особенности отечественной текстильной промышленности

Российские производители выпускают не более 30% продукции текстильной промышленности в общем валовом количестве в мире. Конкуренция высока. Многие производители выживают только за счет государства. пошив одежды на заказ Это единственный более прибыльный сегмент в этой отрасли.

Кризисные времена не лучшим образом сказались на швейной и текстильной промышленности.Покупательная способность упала в несколько раз. Однако законодатели планируют к 2025 году модернизировать производство текстильных предприятий и швейных цехов и инвестировать в эти отрасли субсидии.

В текстильной промышленности планируется освоить в основном производство искусственного, синтетического вискозного волокна с последующим экспортом в соседние страны.

Географически Россия расположена рядом с Китаем и Турцией, где расположены основные рынки сбыта продукции из полиэфирного волокна. Ежегодно в страны СНГ планируется экспортировать до 70-100 тонн преимущественно вискозной продукции.

Вискоза - дешевый материал, но для этого сырья в России производится достаточно целлюлозы. Именно техническое текстильное сырье сегодня востребовано на мировом рынке. Таким образом, работники легкой промышленности получат поддержку. Планируется экспортировать до 6 000 000 тонн вискозного волокна и пряжи в Турцию, Африку и Европу.

Пока текстильная промышленность находится в упадке. Но вполне обнадеживающие данные поступают от Росстата. Надеемся, что в ближайшие годы реконструкция этой отрасли будет проведена в полном объеме.

Видео: Текстильная промышленность России

В первую очередь по спросу на продукты всегда был и будет продовольственный рынок. Это неудивительно, ведь именно здесь продаются и покупаются товары, входящие в необходимые каждому человеку категории.

Далее идет текстильная промышленность. Удивительно, но в этом сегменте высокий спрос на продукцию соседствует с недостаточным предложением от отечественных производителей. Доля товаров, производимых фабриками и фабриками в нашей стране, составляет лишь пятую часть всего рынка.

Остальное занимают импортные товары, которые ввозятся как на законных основаниях, так и контрафактные. Безусловно, такое положение дел самым негативным образом сказывается как на самих российских производителях, так и на всей экономике страны. Есть и другая проблема – производство текстиля на отечественных предприятиях часто заморожено на длительный период из-за высоких затрат на сырье, перебоев с поставками и необходимости модернизации оборудования.

Доля государства в развитии промышленности

Ситуация должна кардинально измениться и правительство уже предпринимает шаги по ее улучшению.В частности, принята стратегия развития легкой промышленности нашей страны до 2020 года.

В свою очередь государство серьезно относится к проблеме отечественного производства: предприятиям оказывается поддержка как в части финансирования и субсидирования закупки сырья, так и технической модернизации производства. Это позволяет нам полагать, что изменения неизбежны и что небольшие улучшения можно увидеть уже сегодня, в 2014 году.

Текстильная промышленность России: современное состояние

До сих пор ситуация такова, что доля импортной продукции на рынке текстиля в России продолжает доминировать.Однако по сравнению с прошлым десятилетием заметны существенные изменения в сторону его снижения. За последние 10-12 лет российская легкая промышленность развивалась рекордными темпами, и сейчас отечественное производство текстиля оценивается примерно в 70-85 миллиардов рублей.

В промышленности занято около 700 крупных и до 5000 средних и малых предприятий, общий объем производства которых составляет около 200 миллиардов рублей. В то же время российские инвесторы пока недооценивают этот сегмент, а значит, пора выходить на рынок.

Средняя текстильная компания сейчас на 20-30% дешевле продуктов питания при том же уровне рентабельности. Те предприниматели и инвесторы, которые сегодня обратят внимание на эту отрасль, смогут через несколько лет собрать хороший «урожай» благодаря правильному подходу к делу. О том, как правильно организовать производство текстиля в нашей стране, поговорим далее.

Основные вопросы организации текстильного производства

Конечно, говорить о том, что сегодня это самый прибыльный бизнес в России, рано.Однако нет сомнений в том, что отдача от такого производства может быть достаточно высокой и в долгосрочной перспективе. Это направление подходит для стратегических инвесторов и предпринимателей, устремленных в будущее.

Поэтому сегодня важно подойти к вопросу организации производства текстиля с совершенно новых позиций, ориентируясь на инновации и смысл. Какие вопросы следует учитывать при создании собственного бизнеса с нуля? Ключевые факторы:

  1. Организация конструкторского отдела.В современном мире работа этих специалистов незаменима. Одним из главных условий высокого спроса на продукцию вашего предприятия будет актуальность и оригинальность дизайна ткани. Кроме того, разработка новых коллекций тканей должна осуществляться на регулярной основе, а не разово. Поэтому на фабрике/фабрике обязательно должен быть свой отдел с группой дизайнеров, работающих вместе и под руководством владельца.
  2. Непосредственная организация производства. Эта проблема требует не меньшего внимания.Где и кем будут производиться ткани, зависит от наличия достаточных инвестиций. Так одни предприниматели создают собственный производственный цех с нуля, а другие размещают заказы на готовые проекты между домашними работодателями. Кроме того, многие производители тканей в России размещают свое производство на китайских фабриках (из-за наличия дешевой рабочей силы и хорошего технического оснащения).
  3. Для организации собственного текстильного производства необходимо получить соответствующий сертификат на свою продукцию, продумать и спланировать технологию производства ткани, закупить современное оборудование и нанять персонал (от закройщиков и швей до бухгалтера).
  4. В случае реализации продукции необходимо будет подумать о ее транспортировке. Если компания крупная, нужен собственный автопарк. Небольшие текстильные фабрики/мастерские пользуются услугами сторонних компаний.
  5. Как и любой бизнес, текстильная промышленность нуждается в рекламе. Эффективных каналов должно быть несколько: ваш сайт, рекламные блоки в специализированных журналах, ваши буклеты с образцами тканей. Хорошим (даже обязательным) дополнением станет участие в выставках, организуемых для представителей этого сегмента рынка.Это позволит установить полезные контакты в вашей сфере, расширить сеть дилеров и торговых сетей для повышения эффективности продаж.

Все эти пункты являются важными, а кроме того, обязательными этапами построения действительно успешного текстильного производства в современной России. Ни один из них нельзя игнорировать, если вы действительно хотите организовать высокодоходный бизнес, который не только выживет, но и будет успешно работать еще долгое время.

Технология текстильного производства и виды тканей

Выше мы разобрали основные вопросы, которые важны для любого предпринимателя, решившего заняться текстильным бизнесом в России.Теперь рассмотрим подробнее собственно изготовление тканей. В этот процесс входит выбор области применения, самой технологии производства и необходимого для его осуществления оборудования.

Типы тканей и их характеристики

Все существующие ткани делятся на основные и второстепенные сорта. В целом ткани можно разделить на натуральные и химические. Первые могут быть растительного происхождения - хлопок, лен, джут и т. д., а животного - шелк, шерсть и т. д. Вторые делятся на синтетические, искусственные и минеральные.

Натуральные ткани растительного происхождения

Хлопчатобумажные ткани изготавливаются из смеси хлопка и других волокон. Эта категория очень распространена и пользуется наибольшим спросом в сегменте натуральных материалов. Они различаются в зависимости от плотности и типа. Это всем известный деним, бязь, бязь, тканый, тканый, батистовый и прочее. Льняное волокно менее эластично, чем хлопковое. Ткани из него имеют шероховатую поверхность и более жесткую структуру, а их производство обходится дороже.

Текстиль для животных

Основой для производства шелка является тутовый шелкопряд. Этот вид ткани отличается эластичностью и прочностью, в связи с чем пользуется большим спросом в производстве. Из нее получают такие материалы, как бархат, атлас и др. Российские производители обычно используют овечью шерсть для производства шерстяных тканей. Он хорошо удерживает тепло, не впитывает запахи и влагу, плохо мнется.

Химические ткани

Искусственные волокна также широко используются в современной текстильной промышленности.Ткани из вискозы и ацетата легкие и гладкие, имеют привлекательный внешний вид и хорошие гигиенические свойства. Полиамидные материалы прочны, износостойки, но впитывают жир и отталкивают влагу, поэтому являются антисанитарными. Полиэстер пользуется большим спросом, потому что его используют в производстве одежды.

Текстильная техника

Ключевым моментом, определяющим все производство текстиля и организацию его отдельных процессов, является сам этап производства ткани.Он состоит из нескольких основных шагов, которые мы сейчас рассмотрим:

  1. Подготовка Получение волокнистых нитей путем их обработки - рыхления, скрабирования, прочесывания.
  2. Прядильное кормовое волокно. Текстильная нить получается из различных хлопковых волокон.
  3. Прямое производство ткани для ткацких станков.
  4. Окончательная отделка. В результате этого этапа ткань приобретает такие свойства, как прочность, мягкость, гладкость, водостойкость и другие.

Это общее описание, и каждый из вышеперечисленных шагов имеет свои нюансы.

Необходимое оборудование

При этом на каждом этапе производственного процесса задействовано большое количество различных устройств. Из обязательной организации полноценного производственного процесса можно выделить:

  • дорожная машина;
  • ткацкий станок;
  • машина для намотки нити;
  • намоточные машины и автоматы;
  • сновальная машина;
  • калибровочные машины
  • ;
  • машины для склеивания;
  • фрезы
  • ;
  • вязальные машины.

Как видите, список оборудования впечатляет. Поэтому для полноценно функционирующего текстильного производства необходимы большая площадь помещений, несколько складов (сырья и готовой продукции), а также достаточное количество работников для их содержания и организации эффективного управления.

Применение

Сегодня текстильный рынок развивается достаточно хорошо - не менее 25% в год. Эта ниша по-прежнему требует грамотных предпринимателей и больших инвестиций для организации современного оборудования и такого же подхода к реализации производства.

Текстильное производство является очень прибыльным бизнесом в России и будет оставаться таковым в ближайшие 7-10 лет, если не дольше. Если вы не приняли решение о сегменте приложений капитала и организации бизнеса, пришло время выйти на рынок текстиля.

Возможно, он не так популярен, как другие области технологий, но спрос на продукты и предложения все же есть. В отличие от отечественного автопрома, текстильный сегмент может похвастаться отменным и всемирно известным качеством.Сама Ивановская область с завидной историей чего стоит, ведь там рождаются не просто хорошие продукты, а настоящие произведения искусства.

Итак, попробуем определить перечень предприятий и организаций текстильной промышленности, отличившихся выпуском качественной и популярной у широкого круга потребителей продукции. Все участники успешно работают не только в своем регионе, но и по всей России, более того, часто доставляют ткани и за границу.

БЕЛАШОФФ

Торговая марка "Белашофф" принадлежит Щигровской пернатой фабрике.Компания динамично развивается и конвейер работает на полную мощность. Крупная текстильная фабрика в России специализируется на выпуске спальных изделий: комплектов белья, одеял, подушек и др.

Акционеры вложили большие средства в производство, обеспечив эту сферу самым современным и современным оборудованием, производя не только экологически дружественные продукты, но и высокое качество. Дизайнеры компании полны творческих идей и часто создают настоящие шедевры.

Одним из основных направлений Российской текстильной фабрики являются наполнители ржавчины: пух, эвкалиптовое волокно и др. Разнообразие выпускаемой продукции и использование качественных материалов в сочетании с современными технологиями позволили компании прочно закрепиться на этом рынке. сегмент и сохранить лидирующие позиции.

Доктор Биг

Российская текстильная фабрика "Доктор Биг" находится в г.Иваново и уже более десяти лет медицинский персонал доволен качеством и удобной формой.Компания производит более 15 разновидностей форменной одежды из лучших материалов. Профессиональные дизайнеры с внушительным опытом работы, а также опытом разработки дизайна.

Ассортимент Российской текстильной фабрики "Доктор Большой" периодически пополняется новыми коллекциями и дополняется небольшими акцентами по желанию заказчика. Вы можете применить брендинг к своей форме, используя различные методы. Последний защищает одежду от химического воздействия, не говоря уже об обычной стирке.

Помимо логотипов клиник, вы можете заказать индивидуальный дизайн, добавив творческого разнообразия.В форме могут быть выделены некоторые индивидуальные особенности предприятия или условия труда. Текстильная фабрика в России «Доктор Биг» позаботилась о своем ассортименте и гибком подходе к каждому клиенту. Продукция компании завидна, популярна не только среди конкретных, но и среди рядовых потребителей.

Казань Текстиль

Одна из крупнейших текстильных фабрик России ЗАО «Казань Текстиль» расположена в городе Казань. Компания в основном производит ленты: мебельные, окантовочные, атласные, нейлоновые и из технических материалов.

Продукция фабрики широко востребована не только в России, но и поставляется за границу, в страны Европы. Причем экспорт фиксируется на годы и заключаются контракты на внушительные суммы. Об этом доверии щепетильных европейцев многое говорит: некачественную продукцию они покупать не будут, тем более, что таких предприятий достаточно во Франции и Германии.

Barakat-Tex

Компания базируется в Казани, начала свою деятельность в 2000 году и является официальным представителем узбекской фабрики Barakat-Tex.Давние традиции выращивания хлопка оправдали себя: с конвейера сходят махровые ткани исключительного качества. Доступ к узбекским «запасам» позволяет значительно сократить расходы и удержать цены на демократическом уровне.

Продукция компании чрезвычайно мягкая, прочная и гигроскопичная. Отдельно стоит обратить внимание на качество обработки продукции на конвейере. Практически весь ассортимент фабрики гипоаллергенен. Последний момент позволил компании заключить выгодные контракты с медицинскими учреждениями, детскими и гостиницами по всей стране.

«Баракат-Текс» входит в перечень текстильных фабрик России, допущенных ко всем санузлам. Более того, продукция компании – частый гость за рубежом. Белорусы, чехи и скандинавы с большим интересом покупают продукцию фабрики.

Василиса

КПБ ТМ Василиса находится в городе Иваново и успешно работает на рынке текстиля более 10 лет. Фабрика в основном занимается производством товаров, обеспечивающих уют и комфорт в доме.С конвейера компании сходят очень качественные одеяла, подушки, шторы, скатерти и другой текстиль.

Фабрика уделяет особое внимание экологичности своей продукции, в которой используются только натуральные материалы и комплектующие. Что касается дизайна, то здесь тоже все хорошо: на полках компании можно увидеть ситцевые, атласные и поплиновые изделия самых разных форм, размеров с креативными нотками.

Продукция компании пользуется уважением не только на всей территории России, но и высоким качеством изделий, использованием натуральных материалов для производства, а также их привлекательным внешним видом, что позволило фабрике занять достойное место среди конкурентов.

VioTex

Фабрика работает более 10 лет и радует потребителя идеальной вязкой во всех направлениях. Ассортимент компании постоянно расширяется, а руководство постоянно следит за новыми тенденциями и тенденциями в моде.

Дизайнеры фабрики постоянно экспериментируют с кроем, и результаты оправдывают все ожидания.С конвейера сходит красивая одежда, в которой эстетика гармонично сочетается с функциональностью и практичностью.

Самые удачные коллекции фабрики можно найти на стендах компании с халатами, пижамами, рубашками, рубашками и футболками. В ассортименте компании есть и более теплые вещи: толстовки, свитера и др. Также следует отметить, что компания выпускает продукцию для покупателей любой конфигурации и для всех возрастных групп.

Трикотаж изготавливается из тканей различного качества и состава, что делает продукцию доступной для всех категорий потребителей.

.90 000 волокон Cintack. Волокна искусственные регенерированные целлюлозные: производство, сырье Капрон: полиамид синтетика

Искусственные волокна. Среди химических волокон в сфере производства первое место занимает искусственное вискозное волокно. Основным веществом для получения вискозных волокон является древесная масса и дешевые химикаты. Преимуществом вискозного волокна является высокая экономическая эффективность его производства и переработки. Так, при производстве вискозной пряжи затраты труда в 2-3 раза ниже, чем затраты на производство той же хлопчатобумажной пряжи, и в 4,5-5 раз ниже, чем на производство 1 кг шерстяной пряжи.

Вискоза доступна с различной длиной и толщиной. Толщина вискозной элементарной нити колеблется от 0,5 до 0,2 текса.

Волокна вискозы обладают достаточной прочностью, но при намокании их прочность падает до 50-60%. Недостатком их является способность садиться, т.е. уменьшение длины, особенно после стирки.

Эти волокна обладают высокими гигиеническими свойствами, так как характеризуются способностью хорошо впитывать влагу. Волокна вискозы термостойкие.

При нагревании не размягчаются и выдерживают нагрев без разрушения до 150°. При более высоких температурах (175-200°) происходит процесс разложения оптического волокна.

Вискозные волокна с повышенными свойствами получили название полинки. По своим свойствам они близки к хлопковому волокну.

Прочие искусственные волокна изготавливаются из хлопка или древесной массы - медно-медного и ацетатного волокна.

Медное волокно по своим свойствам напоминает вискозное волокно.Его производят в небольших количествах, потому что его производство намного дороже, чем производство других искусственных волокон. В основном используется в смеси с шерстью.

Ацетатные волокна производят двух видов: диацетатные и триацетатные. Диацетановые волокна обычно называют ацетатными. Ацетатные волокна достаточно прочны. Их прерывистое удлинение составляет 18-25%. Разрывная прочность ацетата во влажном состоянии снижается на 40-50%, а триацетата - на 10-15%. Ацетатное волокно поглощает около 6,5% влаги, а триацетатное – не более 1-1,5%.

Ацетатные волокна по своим свойствам занимают промежуточное положение между искусственными и синтетическими волокнами.

В отличие от вискозы ацетатные волокна термопластичны и при температуре 140-150° начинают деформироваться.

Использование ацетатных волокон в смеси с вискозой позволяет значительно снизить ферментацию изделий. Ацетатные волокна не окрашиваются красителями, применяемыми для окрашивания вискозных волокон, поэтому использование ацетатных волокон в смеси с вискозой позволяет создавать разнообразные цветовые эффекты, придавать поверхности лицевой стороны ткани.

Из прочих искусственных волокон стекло и металл используются в производстве тканей; Металлические нити используются для подачи тканей с различными декоративными эффектами; Они называются алюминий, люрекс, метрель и т. д.

Синтетические волокна. Из синтетических волокон наибольшее распространение получили полиамидные волокна, к которым относятся капроновые, анидные, анантовые и другие волокна. В нашей стране капроновое волокно занимает первое место среди полиамидных волокон. Для его получения используют смолу капролактама, которую получают путем химического синтеза из относительно простых органических веществ.

Полиамидные волокна обладают рядом ценных свойств: высокой прочностью на растяжение, гибкостью и исключительной стойкостью к истиранию.

Преимуществом полиамидных волокон является высокая устойчивость к истиранию и многим деформациям.

Производится из несуществующих полимеров, полученных путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений. Разнообразие исходного сырья и разнообразие свойств исходных синтетических полимеров позволяют получать волокна с различными заданными свойствами.

Возможность заранее задать необходимые свойства ткани очень важна для современной текстильной промышленности. Изделия нового поколения более приспособлены к потребностям человеческого организма, обладают многофункциональными и комфортными свойствами.

Синтетические волокна активно используются в производстве костюмов, одежды для экстремальных условий и спорта.

На сегодняшний день существует несколько тысяч видов синтетических волокон, и их количество увеличивается с каждым годом. Ниже будут рассмотрены самые распространенные.

Полиуретановые волокна.

По механическим показателям полиуретановые волокна во многом аналогичны резиновым нитям, поскольку способны к высокоэластичной обратной деформации. Такие волокна придают текстилю высокую эластичность, стойкость к истиранию, упругость, обжатие формы, разрыв. Они редко используются в чистом виде. Их чаще всего задействуют в ткани в качестве нитей каркаса, вокруг которых будут висеть другие нити. Недостатком таких волокон является их низкая термостойкость.Уже при 120 с полиуретановыми волокнами в растянутом состоянии они значительно теряют прочность.

Основными представителями полиуретановых волокон являются такие торговые наименования, как эластан, ликер, спандекс, неолан и др.

Полиамидные волокна.

Характерной чертой полиамидных волокон является повышенная стойкость к истиранию, хлопка в 10 раз лучше, шерсти в 20 раз и вискозы в 50 раз, также отличается высокими формами. В недостатках необходимо отметить низкую светостойкость и эффекты пота.Они желтеют и становятся ломкими. Кроме того, такие волокна обладают низкой гигроскопичностью и подвержены сильной запыленности. Однако многие их недостатки можно устранить введением различных стабилизаторов. Часто в соединительные ткани (с хлопком, шерстью, вискозой) добавляют полиамидные волокна в количестве, не превышающем 10-15%, что практически не ослабляет гигиенических свойств изделий, но значительно улучшает механические свойства. Волокна широко используются в производстве черновых и трикотажных изделий, для производства швейных ниток и галантерейных изделий.

Основные торговые названия: Capron, Anid, Nylon, Tactel, Meryl и др.

Полиэфирные волокна.

Основное свойство полиэфирных волокон – повышенная термостойкость, отличные показатели всех натуральных и большинства химических волокон. Выпуск таких волокон в настоящее время занимает лидирующие позиции среди химических волокон благодаря их высоким физико-механическим показателям. Они обладают большой гибкостью и высокой устойчивостью к истиранию. Ткани из таких волокон хорошо держат форму, не импенируются, имеют малую степень усадки.Недостатками являются повышенная жесткость, склонность к отслаиванию, сильное электричество и низкая гигроскопичность. Недостатки устраняются модификацией сырья. Из полиэфирных волокон в смеси с натуральными материалами (хлопок, шерсть, лен), а также ткани из вискозы, высокие, купальные, костюмные и палповые ткани успешно выпускаются, а также искусственный мех. Это устраняет недостаток прихотливости, повышает стойкость к истиранию при сохранении гигиенических свойств.

Торговые названия: Loten, Polyester, Terleran и т.д.

Полиакрилонитриловые волокна.

Эти волокна называют «искусственной шерстью» из-за их механических свойств. Обладают высокой светостойкостью и термостойкостью, достаточной прочностью, хорошо держат форму. При неблагоприятных условиях стоит отметить низкую гигроскопичность, склонность к пилообразованию, жесткость и электризуемость. Однако все недостатки устраняются модификацией. Для шитья в основном используют при пошиве верхней одежды в смеси с шерстью, искусственным мехом.

Торговые названия: нитрон, акрил, акрилат, кашмилон и т. д.

Полиолефиновые волокна.

Характерной особенностью полипропиленовых волокон является их низкая плотность. Они являются самыми легкими из всех типов волокон. К тому же их гигроскопичность практически нулевая, поэтому в воде они не засорятся. Такие волокна обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. Недостатком является низкая термостойкость (115 секунд), которую можно компенсировать модификацией. Оптимально создавать двухслойные материалы, в которых нижний слой выполнен из полиолефиновых волокон, а верхний - из гигроскопичных целлюлозных волокон.Эта технология позволяет высыхать нижнему слою, но сохраняет аллологию влажности к гигроскопичному верхнему слою. Часто используется при пошиве нижнего белья, спортивных изделий, а также в качестве схемы с повышенными гигиеническими характеристиками.

Торговые названия: Herklon, Unclear, Found, Meraclon и т. д.

Полиэтиленовое волокно

в основном используется в технических целях. Торговые названия: Спектрум, Дайнема, Темлон.

Волокна поливинилхлоридные.

Поливинилхлоридные волокна обладают высокой химической стойкостью, низкой электропроводностью и очень низкой термостойкостью (разрушаются за 100 с).При растирании волокно приобретает высокий электростатический заряд, что придает промыванию лечебные свойства.При лечении таких заболеваний, как радиевое воспаление, артрит. Кроме того, такие волокна характеризуются высокой степенью усадки после термической обработки. Это свойство используется для получения красивой рельефной поверхности ткани. Кроме того, волокна винилхлорида используются в производстве ковров, искусственного меха, искусственной кожи.

Современные технологии затронули все сферы жизнедеятельности человека.Лучшим примером пути их развития может служить текстильная промышленность: человечество научилось делать синтетические ткани.

Вискоза представляет собой разновидность искусственных тканей из целлюлозы. Этот вид полотна получается при переработке древесного сырья. Синтетические ткани изготавливаются из полимеров, полученных химическими реакциями. Сырьем для материала являются нефтепродукты, уголь, газ. Как правило, из синтетических тканей производят спортивную одежду или вещи, необходимые для использования в экстремальных ситуациях.

Преимущества и недостатки синтетических тканей

Синтетический материал имеет свои преимущества и недостатки. Несмотря на обилие натуральных тканей, у синтетических материалов есть ряд преимуществ.

  • Легкая ткань. В отличие от натуральных материалов, синтетическая ткань имеет малый вес.
  • Прочный. Одежда из синтетического материала менее подвержена износу и хорошо сохраняет цветостойкость. Это достигается специальной обработкой материи.Поэтому вещи можно долго носить, не опасаясь, что они опыляются. Однако некоторые виды портятся при воздействии ультрафиолетовых лучей.
  • Быстросохнущий. Практически все синтетические материалы мало впитывают влагу и быстро сохнут. 90 094 90 091 Стоимость. Низкая стоимость материала достигается за счет дешевизны исходного продукта. Предприятиям выгодно изготавливать такие ткани, поэтому их производство увеличивается с каждым годом.
  • 90 107

    Промышленность растет с каждым днем. Производители тканей могут изменять характеристики полотна с учетом пожеланий крупных заказчиков.

    Самым большим недостатком этих материалов является то, что они могут негативно повлиять на ваше здоровье. Синтетическая ткань электризуется за счет того, что накапливает статическое электричество. У человека может быть индивидуальная переносимость этой ткани. Поэтому он практически не впитывает влагу, это не очень гигиеничный материал. Синтетика не способна пропускать воздух, поэтому белье из полиэстера или спандекса не очень удобно в повседневном использовании.

    С другой стороны, в непогоду синтетическая ткань будет очень кстати - она ​​сможет защитить человека от осадков лучше, чем натуральная.


    Особенности производства

    Патент на производство синтетической ткани впервые зарегистрирован в далеком 1930 году. Сначала научились выделять волокна винилхлорида, а затем немецкие ученые смогли получить полиамид. Такой материал зазвенел. На конвейер его поставили только в 1939 году.

    В Советском Союзе синтетическую одежду начали выпускать только в конце 1960-х гг.. Первоначально это был лишь дешевый заменитель натуральной ткани. Только через много лет она нашла правильное применение: спецодежду стали выпускать, она отличалась высокими характеристиками износостойкости и была способна защитить человека от неблагоприятных факторов внешней среды.

    Искусственные и синтетические материалы различаются спецификой производства, а также стоимостью сырья. Синтетика не требует больших затрат.При производстве тканей будет происходить синтез волокон из молекулярных соединений. Чтобы произвести материал, вы должны либо расплавить сырье, либо растворить его. После уже плотной тканью можно выделить нить. Нить может быть одинарной, свернутой или скрученной в жгут. Также из расплавленного материала можно изготовить отдельные детали одежды и обуви.


    Из чего делают синтетические ткани?

    Сегодня существует множество типов синтетических волокон. Специалисты постоянно производят новые разновидности материала.Однако для удобства они разделены на две группы, каждая из которых имеет свои особенности.

    Научная синтетика

    В ее производстве используется углеводород. Данная спецификация объединяет следующий перечень тканей:

    • полиэтилен;
    • полиакрилонитрил;
    • полипропилен;
    • винилхлорид;
    • поливинилшпон.


    Гетеро Чейз Синтетика.

    Этот тип ткани производится не только из углеводородов, но и из других химических элементов.Это может быть азот, хлор, фтор. Элементы способствуют улучшению характеристик материи.

    В указанную группу входят следующие ткани:

    Благодаря этим веществам вещам на основе гетероцепной синтетики добавляются к обычным свойствам дополнительные признаки, необходимые при пошиве спецодежды.


    Виды и наименования синтетических тканей

    Таким образом, текстильная промышленность на данном этапе своего развития позволяет получать самые разные виды синтетического материала.Но как не запутаться в таком ассортименте и узнать, какая ткань соответствует всем необходимым критериям? Вот краткие характеристики самых популярных сортов синтетики.

    Обладает высокой износостойкостью. Ткань не садится, способна выдерживать сильные перепады температуры, до +115 градусов. Долго держит форму. К материалу сложно прикасаться, он не пропускает воду. Ткань чаще всего используется при изготовлении Gardina. Гораздо реже для производства костюмов используют натуральное сырье – это позволяет повысить износостойкость изделий.

    Изготовлен из синтетических волокон. По внешнему виду напоминает натуральную шерсть. Очень мягкий, теплый материал. Он обладает гибкостью и способен пропускать воздух. За материалом легко ухаживать, его легко снимать и чистить. Главное - его не нужно долго сушить и гладить, что существенно экономит время. Часто ткань используется для пошива детской одежды. Недостатком является быстрая потеря формы из-за того, что через день носок растягивается. Polar способен накапливать статическое электричество.

    Изготавливается с добавлением хлопка или полиэстера. Материал имеет множество преимуществ. Легко снимается, не имеет значения, не теряет форму, имеет глянцевую поверхность. Его часто используют при изготовлении постельных комплектов, штор, для обивки мебели. Модное и популярное постельное белье с эффектом 3D часто изготавливается из этого вида ткани.

    Эта ткань, внешне напоминающая шерсть, но гораздо более практичная, чем натуральные волокна. Долго сохраняет форму, не пропускает влагу.Материал не подвержен воздействию ультрафиолетовых лучей, просто очищает, не садится. Используется в сочетании с шерстью.

    Акрил применяется для пошива верхней одежды. В сочетании с шерстью производят и детские матрасы, так как эта ткань не способна впитывать воду. В сочетании с натуральными волокнами придает вещам прочность. Акрил не скатывается в катушку и способен долго держать форму. Однако у него есть некоторые недостатки — вещи в этой сети сильно избраны. В вязальную нить часто добавляют акрил.

    В эту группу входят два типа волокон - полиэтиленовые и полипропиленовые. Они самые легкие в категории синтетических тканей. Это полотно невозможно утопить в воде. Обладает термостойкостью. Материал не склонен к растяжению, устойчив к изменениям.

    Выдерживает температуру до +115 градусов. Широко используется в производстве туристической и специальной одежды, например, для рыбаков, лыжников, скал, охотников. Также материал используется и для чулочно-носочных изделий. Однако для этого требуется ткань из натуральных волокон.


    Результат

    Ежегодно производство изделий из синтетических тканей увеличивается за счет того, что исходное сырье дешевое. Они также улучшили функциональные характеристики продуктов и их внешний вид.

    Синтетические вещи обладают высокими термозащитными свойствами. Они обладают низкой гигроскопичностью, высокой гидрофобностью и достаточно прочны. Возможно, они не такие удобные, как натуральные волокна. Много споров ведется и по поводу их безопасности для здоровья. Но указанные выше свойства позволяют им оставаться в числе перспективных вариантов использования в текстильной промышленности.

    Синтетические волокна

    химические волокна, полученные из синтетических полимеров. Синтетические волокна получают либо из расплавленного полимера ( полиамид , полиэстер , полиолефин ), либо из раствора полимера ( полиакрилонитрил, , винилхлорид , поливиниловый спирт ) сухим или влажным способом. Синтетические волокна выпускаются в виде текстиля и трубок, мононити ., а также штапельное волокно . Разнообразие исходных свойств синтетических полимеров позволяет получать синтетические волокна с различными свойствами, в то время как возможности варьирования свойств искусственных волокон весьма ограничены, так как они формируются практически из одного полимера ( целлюлоза или ее производные). Синтетические волокна отличаются высокой прочностью, водостойкостью, износостойкостью, гибкостью и устойчивостью к химическим веществам.

    С 1931 года, кроме бутадиенового каучука, синтетических волокон и полимеров еще не было, а для изготовления волокон используются материалы на основе природного полимера - целлюлозы.

    Революционные изменения появляются в начале 1960-х годов, когда после объявления известной программы народного хозяйства чиризализата промышленность нашей страны стала осваивать производство поликапрамида, простых полиэфиров, полиэтилена, полиакрилонитрила, полипропилена и других полимеров.

    В то время полимеры считались лишь дешевыми заменителями редкого природного сырья - хлопка, шелка, шерсти.Но вскоре стало понятно, что полимеры и волокна на их основе иногда лучше традиционно используемых природных материалов — они легче, прочнее, жаростойче, способны работать в агрессивных средах. Поэтому все его усилия химиков и технологов были направлены на создание новых полимеров с высокими эксплуатационными характеристиками и способов их переработки. И в этом случае он добился результатов, иногда лучших, чем результаты аналогичных действий известных зарубежных компаний.

    В начале 1970-х гг.За рубежом появилось кевларовое волокно (США), несколько позже - твин (Нидерланды), технур (Япония) и другие из полимеров ароматического ряда, получившие собирательное название арамиды. На основе таких волокон были созданы различные композиционные материалы, которые стали успешно применяться для изготовления ответственных частей самолетов и ракет, а также шин, бронежилетов, огнеупорной одежды, канатов, приводных ремней, конвейерных лент и многих других. другие продукты.

    Эти волокна широко рекламировались в полиграфии по всему миру.Однако лишь узкому кругу специалистов известно, что в те же годы российские химики и технологи самостоятельно создали АРАМИД ТЕРЛОН, не уступающий по своим свойствам зарубежным аналогам. А потом появились способы получения воды и ручных волокон, прочность превышает прочность кевлара в полтора раза, а удельная прочность (то есть усилие, отнесенное к единице веса) превосходит прочность высокоценного стального сплава 10 -13 раз! И если прочность стали в разрыве составляет 160-220 кг/мм 2 , то она активно работает на образование полимерного волокна с прочностью до 600 кг/мм 2 .

    Другой класс полимеров, пригодных для высокопрочных волокон, - жидкокристаллические ароматические полиэфиры, представляющие собой полимеры, обладающие свойствами кристаллов в жидком состоянии. Волокна на их основе характеризуются не только преимуществом перед арамидными волокнами, но и высокой стойкостью к радиации, а также стойкостью к воздействию неорганических кислот и различных органических растворителей. Это идеальный материал для упрочнения резины и создания высоконаполненных композитов; В ее основу положены образцы волоконно-оптических направляющих, качество которых соответствует самому высокому мировому уровню.И ближайшей задачей является создание так называемых молекулярных композитов, т.е. композиционных материалов, в которых упрочняющими компонентами служат сами молекулы жидкокристаллических полимеров.

    Молекулы обычных полимеров содержат, кроме углерода, еще и атомы других элементов - водорода, кислорода, азота. Но теперь мы разработали методы получения волокон, которые на самом деле представляют собой чистый полимерный углерод. Такие волокна обладают рекордной прочностью (более 700 кг/мм2) и жесткостью, а также крайне низкими коэффициентами теплового расширения, высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, к воздействию высоких температур и радиации.Это позволяет с успехом использовать их для производства композиционных материалов - углепластиков, применяемых в наиболее ответственных конструктивных узлах скоростных самолетов, ракет и космических аппаратов.

    Использование углеродного волокна оказалось очень экономичным. На поделку из него необходимо затратить энергии в 3 раза меньше, чем на стальное изделие, и в 20 раз меньше, чем на титановое. Тонна углеродного волокна может заменить 10-20 тонн высоколегированной стали. Насосная турбина из углеродного волокна, пригодная для перекачки минеральных кислот при температуре до 150°С, стоит в два раза дешевле и служит в шесть раз дольше.Снижается трудоемкость изготовления деталей сложной конфигурации.

    Производство синтетических волокон растет быстрее, чем производство искусственных волокон. Это связано с наличием сырья и быстрым развитием сырьевой базы, меньше заработной платы. производственных процессов, особенно разнообразие свойств и высокое качество синтетических волокон. В связи с этим синтетические волокна постепенно вытесняют не только натуральные, но и искусственные волокна в производстве некоторых товаров народного потребления и технических изделий.

    В 1968 г. мировое производство синтетических волокон составило 3 760,3 тыс. шт. 90 239 т. 90 240 (около 51,6% от общего выпуска химических волокон). Впервые производство синтетических волокон было организовано в промышленных масштабах в середине 30-х гг. 20 В. В США и Германии.

    Капрон.

    Полиамидное волокно

    в нашей стране называется Капрон и АНИД, по качеству они практически не отличаются друг от друга.

    Капрон или Капрон Белое прозрачное, очень прочное вещество.Эластичность капрона намного выше, чем у шелка. Капрон относится к полиамидным волокнам. Капрон производится синтетическим путем на наших заводах и из наших материалов. Оригинальное сырье, полученное из аминокислот. Капрон можно рассматривать как продукт взаимодействия внутримолекулярной карбоксильной группы и аминогруппы молекулы 6-аминоксановой кислоты:

    Упрощенно путем превращения капролактама в полимер, из которого изготовлено капроновое волокно, его можно представить следующим образом:

    Капролакты в присутствии воды превращаются в 6-аминокулиновую кислоту, молекулы которой реагируют друг с другом.В результате этой реакции образуются высокомолекулярные соединения, макромолекулы которых имеют линейное строение. Отдельные полимерные звенья представляют собой остатки 6-аминоксиновой кислоты. Полимер представляет собой смолу. Для получения волокна его расплавят, пропустив через фильтры. Струи полимера охлаждаются потоком холодного воздуха и превращаются в волокна, при скручивании образуются нити.

    Затем капрон проходит дополнительную химическую обработку. Прочность капрона зависит от технологии и точности изготовления.Наконец, изолированные поппоны представляют собой белый прозрачный и очень прочный материал. Даже капроновая нить диаметром 0,1 миллиметра выдерживает 0,55 килограмма.

    За рубежом Капрон из синтетического волокна называют PON и Nylon. Капрон производится нескольких разновидностей; Crystal Clear Capron более прочный, чем непрозрачный, с грязно-желтым или молочным оттенком.

    Наряду с высокой прочностью, капроновые волокна характеризуются стойкостью к истиранию и действию многих деформаций (искривлений).

    Капроновые волокна не впитывают влагу, поэтому не теряют прочности при намокании. Но есть у капронового волокна и недостатки. Обладает низкой кислотостойкостью. Макромолекулы капрона подвергаются гидролизу по месту амидной связи. Относительно мала и капроновая теплостойкость. При нагревании его прочность плавления снижается до 2150С.

    Изделия из капрона и в сочетании с капроном стали обыденностью в нашем быту. Из ниток капрон шили одежду, которая намного дешевле одежды из натуральных природных материалов.С Cappon Make Рыболовные сети, леска, фильтрующие материалы, проволочная ткань. Ткань шпагата образуют каркасы автомобилей и самолетов. Шины из капроновой струны более износостойкие, чем шины из вискозы и струны Х/В. Капроновая смола используется для получения пластмасс, из которых изготавливаются различные детали машин, шестерни, вкладыши подшипников и т. д. Российская промышленность выпускает искусственное волокно даже более прочное, чем капроновое , такие как ультразвуковой ацетатный шелк, который лучше, чем стальная проволока.Этот шелк на один квадратный миллиметр выдерживает 126 кг, а стальная проволока — 110 кг.

    Лавсан.

    Лавсан (полиэтилентерефталат) Представитель полиэстера. Это этиленгликоль НО-Ч3Ч3-ОН, поликонденсация гликоля НО-Ч3Ч3-ОН и кислая кислота (1,4-бензольдкарбоновая) кислота НООС-С6х5-СООН (обычно используют терефталевую кислоту, но ее диметиловый эфир). Полимер относится к линейным полиэфирам и получается в виде смолы.Наличие регулярно распределенных макроциклов полярных групп с разрешением межглазных взаимодействий, придающих полимеру жесткость. Макромолетики случайны в

    Синтетические волокна включают полиамид, полиэстер, полиакрилонитрил, поливинилхлорид, поливинилспирт, полипропилен и др.

    Полиамидные волокна. (Капрон, АНИД, ЭНАН). Волокна имеют цилиндрическую форму, сечение зависит от формы отверстия, через которое проталкиваются полимеры (рис. 9, , но ).

    Полиамидные волокна отличаются высокой прочностью на растяжение (40-70 с/текс), устойчивостью к истиранию, многократному изгибу, высокой химической стойкостью, морозостойкостью, устойчивостью к микроорганизмам. Основными недостатками являются низкая гигроскопичность (3,5-5%) и светостойкость, высокая электро- и низкая термостойкость; При нагревании до 160°С их прочность снижается почти на 50%. В результате быстрого «старения» они желтеют на свету, становятся ломкими и жесткими. Волокна горят голубоватым пламенем, образуя на кончике твердый коричневый шарик.

    Волокна и нити полиамидные широко применяются в производстве черновых и трикотажных изделий, швейных ниток, галантерейных изделий (тесьмы, ленты), кружева, канатов, рыболовных сетей, конвейерных лент, шнуров, тканей технического назначения, а также в разработка домашних тканей в смесях с другими волокнами и нитями. Добавление 10-20% полиамидных штапельных волокон к натуральным значительно повышает износостойкость изделий.

    Полиэфирные волокна. (ЛОВЕН, ТЕРЛИН, ДАКРОН).В поперечном сечении лавсан имеет форму круга (рис. 9, б. ).Штрих лавсана несколько ниже полиамидных волокон (40-50Ч/Текс), прерывистое удлинение 20-25%, сила не теряется при намокании. В отличие от капрона лавсан повреждается кислотами и щелочами, гигроскопичность ниже капрона (0,4%). При внесении в пламя лавсан плавится, медленно горит желтым пламенем XPeat. Волокно термостойкое, имеет низкую теплопроводность и большую гибкость, что позволяет получать изделия из его консервации; Есть небольшая судорога.Недостатками волокна являются его повышенная жесткость, способность образовывать пыль на поверхности изделий, сильное электричество.

    ЛОВЕН широко применяется при выработке бытовых тканей в смеси с шерстяными, хлопковыми, льняными и вискозными волокнами, что придает изделиям повышенную износостойкость, гибкость

    Рис. 9. Продольная и поперечная резка синтетических волокон:

    а) Капрон; б) Лавсанова; в) нитрон; Г) хлор

    и отказ. Также успешно используется в производстве нетканого полотна, швейных ниток, изделий с тюлем, технических тканей и шнуров.Сложные нити нити текстурированы, в результате чего лучше впитывают влагу и сохраняют тепло.

    Полиакрилонитриловые волокна. 90 240 (Нитрон, Орлон). Происходит, нитрон напоминает шерсть. Поверхность гладкая (рис. 9, в ) с неправильным сечением с крепкими краями (гантелевидными и близкими к ним).

    Nitron характеризуется высокой прочностью (32-39 S/TEX), которая не меняется при намокании и не меняет гибкость. Изделия из него достаточно хорошо сохраняют форму после стирки.Нитрон не повреждается молью и микроорганизмами, обладает высокой устойчивостью к ядерному излучению. По стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам. Кроме того, он характеризуется низкой гигроскопичностью (1,5%), что ограничивает его использование в производстве льняных тканей, сильным электричеством. Волокно нитрон также обладает лучшей светостойкостью, низкой теплопроводностью, т. е. хорошими защитными свойствами, поэтому часто используется в смесях с шерстью и в чистом виде в отделочных материалах костюмов.

    Нитрон сжигает костры, выделяя черный дым копоти. После окончания горения образуется потемнение, комки легко раздавить. Нитрон используется в производстве трикотажных верхних, купальных тканей, а также трикотажного и тканевого меха, ковров, одеял и тканей технического назначения.

    Волокна поливинилхлоридные. (хлор) (рис. 9, р-р ). По другим синтетическим волокнам и хлопку менее прочный (12-14 СН/ТЕХ), менее эластичный, менее стойкий к истиранию, отличается малой гигроскопичностью (0,1%), малой устойчивостью к воздействию светового гена, низким термостойкость (70°С).Характеризуется высокой химической, негорючестью.

    Хлор проникает при подаче на пламя, но не горит, подчеркивая запах хлора.

    Хлор обладает способностью накапливать электростатические заряды, поэтому его используют для приготовления лечебного мороженого. Хлор также используется в производстве тканей для комбинезонов, так как он устойчив к воде и микроорганизмам.

    Волокно поливинилхлоридное, так же как и хлорное, относится к поливинилхлоридным волокнам, но в отличие от хлорного оно самое прочное (26-36 с/текс), более гибкое и легкое.Применяется при выработке трикотажных и портьерных тканей, одеял, декоративных тканей, ватина, ковров, половиков, дворцов и других изделий.

    Волокна и нити поливиниловые спа. Формование резьбы производят мокрым методом из раствора. Кроме того, в зависимости от условий формирования и последующего ацетилирования получаются нити с разной степенью прочности и водостойкости: от водорастворимых до гидрофобных.

    Нерастворимые поливиниловые волокна, производимые в нашей стране, называются Winol.У них много положительных свойств: долговечность, высокая стойкость к истиранию, легкий блеск, химические реагенты, множество деформаций. Винул достаточно эластичен, обладает высокой термостойкостью. Температура размягчения и начала разложения волокна 220°С. Винол горит желтоватым пламенем; После прекращения горения образуется твердый комок.

    Отличительная черта поливинилщ волокон, выделяющая их из всех синтетических волокон, - гигроскопичность, обусловленная наличием большого количества гидроксильных групп в макромолекулах.По гигроскопичности поливиниловые сдвиговые волокна близки к хлопку, что позволяет использовать их в производстве льняных тканей и для отделки. Эти волокна хорошо окрашиваются красителями для целлюлозных волокон. Применяются в смеси с хлопком, шерстью для производства тканей, трикотажа, ковров и др.

    Водорастворимая разновидность поливиниловых волокон применяется в текстильной промышленности в качестве вспомогательного (удаляемого) волокна при производстве ажурных изделий, тонких тканей, материалов пористых волокнистых структур, а также в производстве зипиек (в обмен на натуральный шелк).Поливиниловые нити используются в медицине для временного связывания хирургических швов.

    Наличие гидроксильных групп позволяет проводить химическую модификацию конкретных волокон, в частности, методом синтеза привитых сополимеров, благодаря чему можно создавать волокна и нити со специфическими свойствами: огнеупорными, бактерицидными, ионообменными и др.

    Полиолефиновые волокна и нити. Из группы полиолефинов полипропилен [- Sn используется для производства волокон. 90 240 2 -Снсн.90 240 3 -] N и полиэтилен [- Sn. 90 240 2 -Сн. 90 240 2 -] n среднего и низкого давления.

    Полиолефиновые волокна могут быть получены из сплавов или растворов полимеров с последовательным вытягиванием и термофилированием.

    Нити полипропиленовые и полиэтиленовые имеют достаточно высокие показатели прочности и удлинения при растяжении. Полиолефиновые волокна и нити отличаются высокой стойкостью к кислотам, щелочам, они не уступают хлорным показателям хлора.Их устойчивость к истиранию ниже, чем у полиамидных нитей, особенно полипропиленовых.

    Термостойкость полиолефиновых нитей низкая. При 80°С полиэтиленовая нить теряет около 80% своей первоначальной прочности. Гигроскопичность нитей практически нулевая, поэтому окрашивание возможно только при введении пигмента в полимер перед формованием. Низкая гигроскопичность связана с высокой электропроводностью этих нитей. Плотность полиэтиленовой пряжи и полипропилена очень низкая, поэтому изделия из них не тонут в воде.

    Волокна полиолефиновые применяются в основном для технических целей, а также в смеси с гидрофильными волокнами (хлопок, шерсть, вискоза и др.) при производстве материалов для верхней одежды, обуви, декоративных тканей.

    Полиуретановые нити. В настоящее время существует достаточно большой ассортимент полиуретановых (Элестант) нитейных материалов (спандекс, лайкра и др.). Нити имеют цилиндрическую форму с круглым поперечным сечением, аморфные. Спецификой всех полиуретановых нитей является их высокая эластичность: разрывное удлинение составляет 800 %, доля упругих и упругих деформаций составляет 92-98 %.Поэтому материалы с содержанием полиэтиленовых нитей обладают хорошими эластичными свойствами, а дела обстоят не так. Именно эта особенность определила область их использования. Спандекс в основном используется в производстве гибких изделий. С использованием этих нитей производятся ткани и трикотажные полотна для домашних посиделок, для спортивной одежды, а также для манометров. Полиуретановые нити обладают недостаточной прочностью (6-7 СН/ТЕХ) и термостойкостью. При воздействии температур выше 100°С уток теряет свои эластичные свойства.Поэтому они в основном производятся оплеткой для их защиты. Полиуретановые нити также обладают очень низкой гигроскопичностью (0,8-0,9%), что также ограничивает их применение в чистом виде.

    Для изменения направленных свойств химических волокон их химически модифицируют. различные пути. В целях расширения применения химических волокон и нитей в различных областях техники созданы высокопрочные, высокомодульные (короткостойкие), термостойкие, атмосферостойкие, светостойкие и другие виды волокон с особыми свойствами.Так, за счет введения ароматических ячеек (бензольных колец) получают высокопрочные и огромные волокна фенильного типа, Плунта (или ХВМ - Ultra High), Оксалон, Аримид Т, Кевлар и другие, получающиеся путем специальной обработки полиакрилонитрила и вискозы, термостойкие, резистивные , термостойкая обработка полиакрилонитрильных и вискозных волокон. Каменный уголь. Они обладают уникальными свойствами. В условиях длительного нагревания (при температуре 400С и более) сохраняют свои механические, негорючие свойства.Используется в различных областях техники (аэрокосмическая, аэрокосмическая и химическая промышленность и др.)

    Более подробная информация о получении и составе ChemicalVolocon приведена в инструкции.

    .

    Смотрите также